28 May

Tipos de Soldadura

Soldaduras de Filete

Son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas T, son soldaduras triangulares.

Soldadura Fundida

Es depositada en la esquina formada por la característica de la unión de 2 miembros penetrando y fundiéndose con el metal.

Soldaduras de Canal

Son comúnmente usadas para hacer juntas de bordes con bordes, aunque también son usadas en esquinas, juntas T, juntas curvas y piezas planas.

Tipos de Soldaduras de Canal:

  • Soldadura de Canal V: los bordes son biselados a veces por un lado o por los dos lados.
  • Soldadura de Canal U: Ambos bordes son tratados para crear un canal cóncavo.
  • Soldadura de Canal J: En una de las láminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada cuadrada como con el bisel de la media V.
  • Soldadura de Canal V Curva: Comúnmente usada para unir 2 partes curvas o 2 partes tubulares.
  • Soldaduras de Canal con Bisel Curvo: Usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana.

Soldadura de Conexión y de Óvalos

Es usada para unir láminas sobrepuestas una de las cuales tiene perforaciones, la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

Soldadura por Presión

Se realiza sin la aportación de otro material mediante la aplicación de la presión suficiente y normalmente ayudada con calor.

Soldadura por Fusión

Realizada mediante la aplicación de calor a las superficies que se funden en la zona de contacto con o sin aportación de otro metal

El tipo de soldadura depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles, los procesos de soldadura se clasifican según las fuentes de presión y calor utilizadas.

El procedimiento de soldadura por presión original es el de soldadura de fragua. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo.

Normas de Soldadura

  • ASTM: American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayos de Materiales) cubren muchos tipos diferentes de aceros.
  • API: American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo) especifica los aceros que se usan en tuberías
  • ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Especifica aceros, pero generalmente utiliza los mismos números que las de ASTM
  • SEA y AISI: Society of Automotive Engineers and the American Iron and Steel Institute (Sociedad de Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano del Hierro y del Acero) Tiene una lista muy completa de aceros inoxidables, están cubiertos por los números AISI

Soldadura por Arco

Son los más utilizados, sobre todo para soldar acero, requieren el uso de corriente eléctrica. Ventajas: Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión, los procedimientos más importantes son con electrodo recubierto, con protección gaseosa y con fundente en polvo.

Tipos de Soldadura por Arco:

  • Con Electrodo Recubierto: El electrodo está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente, el metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica, el arco se genera al tocar con la punta del electrodo el metal.
  • Con Protección Gaseosa: Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera, los gases inertes utilizados como protección suelen ser el argón y helio, los activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono.
  • Con Fundente en Polvo: Este usa un baño de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar, es un procedimiento eficaz ya que se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo.

La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento.

Máquinas para Soldadura por Arco

Tipos de Máquinas:

  • Generadores: generalmente de corriente directa.
  • Transformadores: Para corriente alterna.
  • Rectificadores: Para selección de corriente.

Las máquinas son graduadas entre 150 y 600 amperios. El tamaño de la máquina soldadora depende de la clase y cantidad de soldadura por hacer.

Capacidades de las Máquinas:

  • 150-200 amp: soldadura liviana a mediana, excelente para toda fabricación y suficientemente robusta para operación continua en trabajo liviano.
  • 250-300 amp: para requerimientos normales de soldadura. Utilizada en fábricas para trabajo de producción, mantenimiento, reparación.
  • 400-600 amp: Para soldadura grande y pesada. Buena para trabajos estructurales, fabricación de partes pesadas de máquina, tubería y soldadura en tanque.

Generador CD

La soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa, la polaridad indica la dirección de flujo de corriente en un circuito. La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables.

Transformador

Produce corriente alterna, la potencia es tomada directamente de una línea de fuerza eléctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. Una ventaja del CA es la libertad del soplo magnético del arco lo que muchas veces ocurre al soldar con máquinas CD

Rectificadores

Son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico que cambia la corriente alterna en corriente directa. Son del tipo de corriente constante. Están construidos para proporcionar corriente CD solamente o ambas CD y CA. En la actualidad los 2 materiales rectificados utilizados para máquinas soldadoras son el selenio y el silicio.

Herramientas de Soldadura

  • Portaelectrodo: Es usado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar, debe ser liviano para evitar fatiga excesiva durante la soldadura
  • Grapa para Puesta a Tierra: Es vital en un equipo soldador eléctrico.

Tipos de Conexiones a Tierra:

  • El cable puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para puesta a tierra, o soldando una oreja en el extremo del cable al banco.

Escudo Soldador

Un casco o escudo soldador de mano es necesario para toda soldadura por arco. Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura.

  • Color 5: para soldadura liviana por puntos.
  • Color 6 y 7: para soldar con hasta 30amp.
  • Color 8: entre 30 y 75amp.
  • Color 10: entre 75 y 200amp.
  • Color 12: entre 200 y 400 amp.
  • Color 14: más de 400 amp.

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