Fase

como un cuerpo de materia microscópicamente homogénea.

Interfase

: Separación de una fase con otra

Granos

: Son cristales individuales.

Limite de grano

Separaciones entre granos.

Polifásicos

: Presentan dos o más fases que complican la estructura pero le dan muchas propiedades útiles (hierro, acero, hierro fundido).

Fundiciones

: Forma final cuando los objetos metálicos solidifican desde una fase liquida.

Solido

: Fase cristalina en la que los átomos se encuentran alineados en el espacio en formaciones definidas sobre grandes distancias.( posee la energía interna mas baja y la entropía mas baja).

Fase liquida representa una fase con una nergia interna ligeramente mas alta y con una entropoa ligeramente mayor.

Gaseosa tiene la energía interna mas elevada y la antropia o desorden mas grande.

Gaseoso

: los átomos del metal ocupan gran parte del espacio debido a su rápido movimiento.

Subenfriamiento

: Es la temperatura de solidificación al equilibrio, menos la temperatura real del liquido.

Calor latente de fusión

: Representa el calor cedido durante la transformación de liquido a solido.

Nucleacion
: es el comienzo de un cambio de estado en una regíón pequeña del sistema pero estable.

Nucleacion homogénea

: Ocurre cuando el subenfriamiento es lo suficiente para causar la formación de un núcleo estable.

Nucleacion heterogénea

: Es la nucleacion sobre superficies de impurezas.

Endurecimiento por tamaño de grano:
Se introducen intencionalmente partículas de impureza en el líquido.

Vidrios

: En enfriamientos muy rápidos puediera no hbaer el timepo suficiente para que núcleos se formen y crescan, cuando esto ocurre, la estructura liquida se congela formándose un sólido amorfo o vitro.

Calor especifico

: es el calor para cambiar en un grado la T° de una cantidad de peso de material.

Crecimiento

: Ocurre conforme los átomos se integran a la superficie del solido, la naturaleza del crecimiento del solido dependerá de la forma en que se va extrayendo el calor latente de fusión.

Crecimiento planar

: Ocurre por el desplazamiento de la interfaz solido-liquido lisa o plana hacia el líquido.

Crecimiento dendrítico

: Es el avance de alguna protuberancia (dendrita) en la interfase, conforme crece la protuberancia el calor latente de fusión pasa al líquido subenfriado, elevando su T° hacia la T° de solidificación.

Sobrecalentamiento

: es la diferencia entre la T° de vaciado y la T° de solidificación.

Tiempo de solidificación total

: es el tiempo requerido para eliminar tanto el calor especifico del liquido sobrecalentado como el calor latente de fusión.

Tiempo de solidificación local

: es el requerido para eliminar solo el calor latente de fusión en algún sitio particular de la fundición.

Lingote

: Es el producto terminado o fundición que se produce en los moldes.

Zona temprada

: es una estrecha banda de granos orientados al azar y localizada sobre la superficial de la pieza.

Zona colimnar

: Contienen granos alargados, orientados en una dirección cristalográfica particular.

Zona equiaxial

: se forma en el centro de la fundición o lingote, contiene granos nuevos, orientados al azar.

Diseño de un proceso de fundición

: Procesos del moldeo en arena, procesos de colado en molde cerámico, por revestimiento o a la cera pedida, de molde permanente y fundición a presión.

Cuatro procesos de fundición típicos

: a)
Moldeo en arena de verde, en el cual se compacta arena arcillosa alrededor de un patrón los corazones de arena pueden producir cavidades internas en la fundición, b) El proceso de colado en molde permanente, en el cual se vacía el metal líquido en un molde de hierro o de acero . C ) Proceso de inyección a presión , en el cual se inyecta el metal a alta presión en un molde de acero. D) Proceso de moldeo por revestimiento a la cera perdida , en el cual un patrón de cera es recubierto por un producto cerámico ; después se funde la cera y se extrae para posteriormente vertir el metal dentro del molde.

Solidificación direccionada

: Se calienta el molde de un extremo y se enfría desde el otro, produciendo una estructura columnar que tiene todos los bordes de grano en la dirección longitudinal de la pieza.

Defectos de la solidificación

: Diseño inadecuado/ Selección de una aleación no conveniente para la aplicación especifica defecto de maquinado/ Defectos de soldadura/ Montaje fuera de parámetros/ Factores ambientales de servicio.

Imperfecciones y discontinuidades

Rechupe

: Este defecto consiste en grandes cavidades producidas debido a la disminución de volumen en el cambio de fase liquido-solido. Se producen al final de la solidificación

Porosidad por gases

: Este defecto consiste en cavidades causadas por gases atrapados, tal como aire o vapor, o por la expulsión de gases disueltos, durante la solidificación.

Grietas calientes

: Son grietas o fracturas producidas por tensiones internas que se desarrolan después de la solidificación y durante el enfriamiento desde T° elevadas.

Gotas calientes

: Es una grita o fractura que se forma antes de que se complete la solidificación, debido a las restricciones impuestas a las contracciones.

Inclusiones

: Son materiales no metálicos insertos en una matriz metálica en estado sólido.

Falta de fusión

: Este defecto consiste en una fundición que no se ha formado totalmente, debido a la solidificación del metal antes de que el molde se haya llenado.

Defectos dimensionales

: se refieren a errores de tamaño o de forma debido a errores de dimensiones del modelo, incorrecto diseño del modelo y del equipo de moldeo, etc..

Porosidad por contracciones

: Este tipo de defectos consiste en cavidades que se forman por las contracciones que se producen durante la solidificación.

Grietas por tensiones

: Este tipo de grietas se produce como resultado de elevadas tensiones residuales, después que la pieza ha sido enfriada por debajo de 650°C.

Segregación

: Es la desviación composicional de zonas localizadas respecto a la composición química promedio.

Defectos microestructurales:

Fragilizacion intergranular de la red – Laminas de grafito, de forma, tamaño o distribución desfavorable – Gradientes en las estructuras superficiales, tales como carburizacion o descarburizacion –  Microestructuras insatisfactorias como resultado de una selección inadecuada del material, composición incorrecta para el tamaño de la pieza o tratamiento térmico incorrecto

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