Clasificación de los Metales No Ferrosos

Pesados

Su densidad es igual o mayor a 5 kg/dm³.

Ligeros

Su densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³.

Ultraligeros

Su densidad es menor de 2 kg/dm³.

Estaño

El estaño puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida y pierde el brillo exterior. Es muy maleable y blando, pero en caliente es frágil y quebradizo. Por debajo de -18 °C empieza a descomponerse y a convertirse en polvo gris, lo que se conoce como peste del estaño. Cuando se dobla, se oye un crujido llamado grito del estaño.

Aleaciones

• Bronce: aleación de cobre y estaño.
• Soldaduras blandas: aleaciones de plomo y estaño.
• Aleaciones de bajo punto de fusión: Darcet, Cerrolow.

Proceso de Obtención del Estaño

La casiterita se tritura y muele. Luego se introduce en una cuba de agua. Por decantación, el mineral de estaño se va al fondo y se separa de la ganga. Luego se introduce en un horno. La mena de estaño se introduce en un horno reverbero donde se produce la reducción, depositándose el estaño en la parte inferior y la escoria en la superior. Finalmente, para obtener un estaño con 99 %, se somete a un proceso electrolítico.

Cobre

Es muy dúctil y maleable. Posee una alta conductividad eléctrica y térmica.

Obtención del Cobre

Por vía seca

Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10 %. El mineral de cobre se tritura y luego se pasa por un molino de bolas para pulverizarlo. Para separar la mena de la ganga, se introduce el mineral en polvo en agua para que flote la ganga. El mineral concentrado se lleva a un horno donde se oxidará parcialmente. A continuación, se mete en un horno reverbero donde se funde, se le añade fundente y forma escoria. El cobre obtenido se llama cobre bruto y para conseguir el 99 %, es necesario un refinado electrolítico.

Por vía húmeda

Se emplea cuando el contenido de cobre es menor del 10 %. El procedimiento consiste en triturar todo el mineral y añadirle ácido sulfúrico. Luego, mediante electrólisis, se obtiene el cobre.

Aleaciones de Cobre

• Bronce: ordinario (cobre y estaño), especial (cobre, cinc y otros elementos químicos).
• Latón: ordinario (cobre y cinc), especial (cobre, cinc y otros elementos químicos).
• Cuproaluminio: cobre y aluminio.
• Alpaca: cobre, níquel y cinc.
• Cuproníquel: cobre y níquel.

Cinc

Es muy resistente a la oxidación y corrosión en el aire y en el agua, pero poco en ataques de ácidos y sales. Tiene el mayor coeficiente de dilatación térmica. A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 °C es muy maleable.

Presentaciones Comerciales del Cinc

En forma de aleación

• Latones: más barato el cinc que el estaño, el latón está sustituyendo al bronce.
• Alpaca: cubetería, joyería, estuches.
• Zamak: obtención de piezas de gran precisión y calidad superficial.

En estado puro

• En forma de chapas: recubrimiento de tejados, canalones y cornisas, recubrimiento de pilas.

Recubrimiento de piezas

• Galvanizado electrolítico: recubre un metal con una capa muy fina de cinc.
• Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un baño de cinc fundido. Al enfriarse, el cinc queda adherido y la pieza protegida.
• Metalizado: se proyectan partículas diminutas de cinc mezcladas con pintura sobre la pieza a proteger.
• Sherardización: consiste en recubrir con polvo de cinc una pieza de acero e introducirla en un horno. Así, el cinc penetra en el acero.

Otras formas

• Óxidos de cinc: bronceadores, desodorantes, colorantes, pegamentos, conservantes.

Plomo

Es muy maleable y blando, de color grisáceo-blanco muy brillante cuando está recién cortado. Se oxida con facilidad formando una capa de carbonato básico que lo autoprotege. Resiste bien los ácidos clorhídrico y sulfúrico, pero no el ácido nítrico y el vapor de azufre.

Aplicaciones

• En estado puro: óxido de plomo, pinturas de minio, tuberías, recubrimiento de baterías.
• Formando aleación: soldadura blanda a base de plomo y estaño.

Obtención de Plomo

Enriquecimiento

La galena se tritura y se muele. Luego se separa la ganga de la mena mediante flotación.

Oxidación de sulfuros

Hay que tostar todos los sulfuros de Pb para transformarlos en óxidos. Al añadir sílice y cal, se obtiene PbO.

Reducción de monóxido de Pb

Se realiza en un horno de mufla. Se usa carbón de coque y cal. El plomo obtenido se llama plomo de obra.

Afinado del plomo

Hay dos fases: 1) separación de otros metales, 2) afinado electrolítico.

Otros Metales No Ferrosos Pesados

Cromo

Color grisáceo, duro y gran acrititud. Resiste la oxidación y la corrosión. Se emplea como cromado brillante, para objetos decorativos, cromado duro para la fabricación de aceros inoxidables y aceros para herramientas.

Níquel

Color plateado brillante y se puede pulir. Es magnético, resistente a la oxidación y corrosión. Se emplea para fabricar aceros inoxidables, en aparatos de la industria química, recubrimiento de metales.

Wolframio

punto de fusion muy alto se emplea para filamento de bombillas incandescente,fabricación de herramientas de corte para maquinas cobalto propiedades analogas al niquel pero no es magnetico se utiliza para endurecer aceros para herramientas,como elementos para la fabricación de metales duros empleados en herramientas de corte

aluminio es ligero e inoxidable al aire,buen conductor d elctricidad y del calor,maleable y ductil obtencion del alumino metodo mayer la bautixta se transporta desde la mina al lugar de transformacion,se tritura y muele hasta pulverizar,se almacena en silos haasta que se vaya a consumir,en un mezclador se introduce bautixta en polvo,sosa caustica,cal y agua caliente,todo ello hace que se disuelva en la sosa,en el decantador seseparan los resiudos,el intercambiador de calor se enfria la disolucion y se le añade agua,un filtro permite separar la aluminia de la sosa,la aluminia se calienta a unos 1200ºC en un horno para eliminar la humedad,en el refrigerador se enfria la aluminia hasta temperatura ambiente,para obtener alumino a traves de la aluminia criolita fundida a una temperatura de 1000º C y se la somete a un proceso de electrolisi que descompone el material en aluminio y oxigeno aleacion alumino+cobre base de sartenes,llantas de coche,bicicleta alumino+magnesio se emplea en aeronautica y automocion aluminio+cobre+silicio piezas d moldeo por inyeccion aluminio+niquel+cobalto potentes imanes permanentes aluminio puro mezclado con pintura protege de la intemperie titanio meta blanco plateado que resiste mejor la corrosion y la oxidacion que el acero inoxidable,propiedades mecanicas analogas e incluso superiores obtencion del titanio metodo kroll cloracion se calienta el mineral de titanio al rojo vvio,luego se añade carbon y se hace circular cloro a traves de toda la masa,se obtiene TiCl₄ transformacion el compuesto se introduce en un horno de 800ºC luego se introduce un gas inerte y magnesio,se forma titanio esponjoso obtencion el titanio esponjoso se introduce en un horno electrico y se le añade fundente el resultado es titanio puro aplicaciones fabricacion de estructuras y elementos de maquinas en aeronautica aviones,cohetes,misiles,transbordador espacial,satelites de comunicacion magnesio los mas importantes son carnalita,dolomita y magnetita en estado liquido o en polvo es muy inflamable,tiene un clor blanco,es maleable y ductil,es mas resistente que el alumino.se emplea en aeronautica obtencion del magnesio segun el mineral del magnesio por electrolisis cloruros(carnalita) se obtiene por electrolisis,el magnesio sube a la superficie ya que tiene menos densidad,la cuba a de ser maetalica y actua como catodo por reduccion carbonatos( dolomita y magnetita) se obtiene por reduccion consiste en iintroducir el mineral en un horno electrico al que se le ha añadido fundente para eliminar el oxigeno  aplicaciones magnesio en forma de aleacion aleaciones para forjar magnam=magnesio+manganeso magzin=magnesio+cinc magal=magnesio+aluminio aleaciones para fundir  fumagcin=magnesio+cinc fumagal=magnesio+aluminio en estado puro fabricacion de productos pirotecnicos y desoxidante en los talleres de fundicion del acero impacto medio ambiental emisiones metales pesados que son cancerigenos gases,polvo e hidrogeno gaseoso ,evirar que salgan de la fabrica,seleccionar emplazamiento,usar mascarillas aguas residuales aguas de lavado y decapado de metales,fangos neutralizar mediante productos quimicos,vertedros controlados contaminacion acustica causada por instalaciones y aparatos ,aislamientoexterior si el nivel es mayor de 80 decivelos usar protectores auditiovs

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