G. Estanterías móviles:

Estanterías rodantes sobre raíles, se utilizan para productos de alta rotación , sin importar su tamaño o su peso.

H Carruseles:

Estatenciales automáticas que giran sobre un eje horizontal o vertical para poner el producto a disposición del operario que lo ha solicitado . Se utilizan para productos pequeños y ligeros, normalmente de alto valor añadido.

I Paternóster:

Es un carrusel vertical para el almacenaje utilizan bandejas y se utilizan para productos pequeños y frágiles 3.3 Organización y control de existencias:
La buena gestión de almacén , requiere una correcta realización , buen control de existencia y localizar las mismas sin ningún tipo de error.

PICKING VISUAL

Dentro de un almacén, consiste en un método de preparación de pedidos en el que los operarios se sirven de gafas de realidad aumentada (o gafas inteligentes), porque no solo vemos el almacén sino las referencias, su ubicación y la cantidad que debes recoger. Suelen ir acompañadas de un escáner adicional, se suelen poner en los brazos o en los dedos dependiendo del tiempo de maquinaria. Este escáner sirve para leer el código de barras, lleva incorporado un sistema de reconocimiento de voz para confirmar las acciones. La mercancía se va a organizar en cuatro sistemas: *COMPATIBILIDAD : Los productos se almacenan o bien juntos o bien próximos *COMPLEMENTARIEDAD Se almacena junta la mercancía que se suele pedir junta la mercancía que se pide en un solo pedido *CarácterÍSTICAS FÍSICAS: Tamaño y un peso similar que , al ser colocada en el mismo sitio, evita desplazamientos* ROTACIÓN: Sigue el método ABC . MÉTODO ABC: CATEGORÍA A Estos productos van en el almacén cerca de la preparación de pedidos. CATEGORÍA B Como el control es menos exhaustivo , el control se hace siempre por bloques , el control es mucho menor ; CATEGORÍA C rotación muy baja, menor valor en el almacén , se hace un recuento visual de las cajas, está lejos de la preparación de pedidos. VENTAJA COMPETITIVA:

La planificación estructurada de la implantación y disposición de los equipos de almacenaje Minimizar las distancias entre tareas y los desplazamientos de mercancía, así como cumplir las medidas de calidad, seguridad e higiene;

La organización óptima de los productos y mercancías dentro del almacén. El método ABC o principios de Pareto permite optimizar las zonas según la rotación y facilitar los accesos a cada referencia;

La implementación de estándares de trabajo y la medición de rendimientos.

3.4 Preparación y expedición de pedidos

La empresa debe preparar los pedidos con las referencias exactas solicitadas y utilizar las etiquetas , envases y embalajes adecuados , cumpliendo con la normativa en vigor en cada momento.

La preparación de los pedidos consta de tres fases :

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Localizar la mercancía y trasladar a la zona de consolidación (PICKING)

En el momento que llega el pedido al almacén, se genera una orden de picking , una orden de picking es un documento interno que refleja todas las instrucciones que debe seguir un operario en el almacén para llevar a cabo la preparación de pedidos. Dependiendo de la mercancía nos podemos encontrar dos tipos de picking según las unidades escogidas:

Batch picking: Se extraen todas las referencias tal cual están almacenadas y se separan las unidades requeridas en la zona de reparación.

Pick to box: Cuando la mercancía se almacena de la misma forma que entra y no se requiere fragmentarla, solo es necesario escoger las referencias para trasladarla. Tipos de picking según la forma de seleccionar el producto:

Picking in situ: – Bajo nivel: Se realiza de forma manual por estar a nivel cero, lo que facilita la rotación del producto; -Nivel medio o gran altura: Se usan equipos de manipulación. El precoces es más lento y requiere menos stock que el anterior.

Estaciones de picking: La mercancía es transportada de forma automatizada a la zona de preparación y expedición.

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Verificar la mercancía y agruparla junto con el albarán y la documentación necesaria para su expedición

En la zona de consolidación será donde se verifique la calidad y la cantidad de las referencias y se proceda a su etiquetado y embalaje de la forma más adecuada para asegurar su protección durante el transporte  -Área de consolidación es donde se agrupan las cargas que viajan con el mismo destino y cuando la mercancía se entrega con una composición diferente a como ha estado almacenada.

3 Expedir la mercancía

La carga de la mercancía se ejecutará conforme a las órdenes de la hoja de carga para conseguir la máxima eficiencia en el proceso posterior de descarga, junto con la mercancía se transportará el albarán y una factura proforma. Además el chofer llevara la carta de transporte y la hoja de ruta para justificar en todo momento el servicio contratado, en la que se especifica que el lugar en el que se debe descargar . -Hoja de carga Lista donde se detalla el orden que debe seguirse al cargar la mercancía. -Factura proforma : Es un  borrador de la factura original ,, es un borrador que se emite antes de finalizar la venta y solamente va acompañada de la mercancía cuando va a la aduana  4.- Ubicación de los almacenes
El tipo de mercancía que conservará el almacén: refrigerada, radiactiva, líquida, etc. Los equipos de almacenamiento silos, tanques, estanterías, etc.), la maquinaria, etc., deben adaptarse a los diferentes tipos de mercancía, lo que siempre repercutirá en el coste. El lugar donde resulte económicamente viable ubicarlo: coste de las instalaciones, impuestos, etc.

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