M.Guiá FIJA: se usa en la producción de pequeñas y medianas piezas de geometría plana y es la mas simple barata, pero apenas se usa porque esta en desventaja con las demás. En este tipo de matrices la placa guía de los punzones esta unida a la parte fija del conjunto y el utillage se guía por los punzones  que ajustan en su sección a la hora de hacer el corte:
-P.Base o portamatriz: aguanta todo el utillaje y lo apoya en la mesa de la prensa, los elementos fijados a ella están unidos con tornillos y pasadores. Además también tiene unos orificios por los que se cuela el sobrante de material producido en el corte -P.

Matriz

sin moverse corta el material debido a que este es presionado a sus aristas cortantes -Guias de banda o guias laterales: guían el material para que este entre centrado en la matriz -P.Extractora-guiá: mantiene los punzones alineados respecto a la matriz y quita la chapa que se haya podido quedar en ellos al cortar -P.Portapunzones:en ella están sujetos los punzones -P.Sufridera: esta encima de la portapunzones para proteger la placa superior de los punzones ya que estos ejercen una gran presión al cortar -Base superior: en ella va sujeta el vástago de la prensa. Hace de soporte móvil del utillaje y sujeta la portapunzones y la sufridera -Vástago: esta unida a la base superior y a la prensa -Punzones: deben de estar afilados y tienen junto con la placa matriz la forma con la que cortan -Pasadores y tornillos: se usan para sujetar los distintos componentes de la matriz M.CON PISADOR O DE Guiá FLOTANTE: en ellas la placa guía esta montada en la parte móvil del utillaje con un sistema flotante que permite pisar el material en el proceso. La ventaja de este tipo de matriz es que se puede fijar la chapa a la hora de hacer los cortes, lo que hace que estos tengan mejores acabados y también los punzones sufren menos.No solo se utilizan para hacer cortes sino que también son usadas para el doblado y la embutición de piezas: -P.Base o portamatriz: tiene unas columnas que hacen de guías para el utillaje -Guias de banda o laterales: tienen una especie de tope que hace que la chapa no se salga cuando esta abierta la matriz – P.Intermedia: sirve como soporte a la pisadora y a los componentes del sistema flotante -P.Pisadora: tiene el sistema flotante para pisar la chapa mientras que los punzones están cortando, cuando dejan de hacer presión y suben de nuevo el sistema deja de presionar la chapa -Muelles: forman parte del sistema flotante, también se utilizan cilindros de gas o materiales elastómeros -Tornillos limitadores:están anclados en la parte móvil de la matriz y sirven para guiar los muelles del sistema flotante -Columnas y casquillos-guias: las columnas están colocadas en la parte inferior de la matriz y sirven para guiar el movimiento de la partes móviles de la matriz y los casquillos son elementos cilíndricos que también sirven de guía y conducen la placa pisadora y la superior -Punzones centradores: son punzones que en vez de cortar posicionan y centran la pieza antes de que actúen los punzones que sin son de corte M.COAXIAL: se caracterizan por poder hacer cortes mucho mas precisos que los demás tipos de matrices, además permiten hacer detalles de una pieza con un solo golpe de prensa en un solo eje, en estas matrices el punzón trabaja como matriz y la matriz como punzón. A la hora de su mantenimiento hay que estar mas pendientes de ellas ya que son mas complejas: -Placa portamatriz: tiene encajado en ella el casquillo de corte en la parte fija de los utillajes -P.Pisadora-extractora:sujeta la pieza mientras los utillajes trabajan en ella y se encarga de extraer el material sobrante -M.Superior:se encarga de cortar el perímetro de las piezas y al cortar la pieza se queda encajada en ella-Casquillo de corte:trabaja como punzón y matriz ya que corta tanto por su contorno interior como exterior -Vaso suplemento casquillo expulsor:en su interior además de los punzones tiene una herramienta para expulsar las piezas -P.Portapunzones: en estas matrices no tiene que moverse y esta ajustada en el vaso de suplemento del casquillo expulsor-Sistema expulsor: esta compuesto por unas varillas enganchadas a la placa expulsora, trabaja de una forma suave para evitar gripajes-Vástago: en estas matrices lleva un taladro hecho en su eje, dentro del agujero esta la varilla de expulsión -Centradores: suelen ser una especie de varillas o pivotes que hacen que el material vaya centrado en la matriz M.CORTE FINO O D PRECISIÓN: es parecida a las de doble efecto pero mas precisa, en ellas la placa pisadora tiene una especie de dentado que estampa el exterior del perímetro del material para así extenderlo a los utillajes de corte, esto se hace para evitar desgarros.Estas matrices pueden hacer cortes con rugosidades de entorno a 15 micras y necesitan prensas de múltiple acción y material para las piezas de un espesor de entre 2 y 15mm:-M.De corte: en ella se corta en perímetro exterior de la pieza y esta el dentado del que hablo anteriormente -Troquel de corte: sirve como matriz de punzonar y corta el perímetro exterior -Punzones de corte: se encargan de hacer los cortes interiores de la pieza.Suelen ser cortos para que haya pandeo -Placa de presión: además de presionar la chapa presiona el material sobre el dentado para expandir la chapa y después cortarla -Extractor: extrae la pieza una ver cortada y durante el corte hace que esta no se doble ni sufra daños -P.Portapunzones: en ella están los punzones de corte -P.Sufridera: hace de apoyo de los punzones de corte -P.De suplemento:en su interior están los pernos de presión -Expulsores:son unos punzones que desalojan los recortes sobrantes de material -Anillo de contracción: contiene y soporta la matriz para que esta no se rompa a la hora de trabajar -Vástagos de presión: se encargan del movimiento de los expulsores y la placa de presión -Armazón de columnas: en este tipo de matrices llevan una placa intermedia como refuerzo -Anillo de apoyo: sirve de base y de guía a los vástagos de presión