Conjunto de planos para el proyecto de una instalación de aire comprimido

Ubicación y Situación de la Industria: Escala 1:5000 o 1:2000 // Distribución de la Parcela: Escala 1:200 // Planta General de la Empresa: Situación de la Instalación. // Instalación de Aire Comprimido: Escala 1:100 // Esquema Instalación de Aire Comprimido. // Plantas y Secciones de Detalle necesarias para definir la instalación. // Plano de la Instalación en la Sala de Compresores. // Esquema Isométrico Aire Comprimido. Escala 1:100 // Detalles Sujeción para Tuberías de Aire Comprimido.

Equipos instalación de una central de aire comprimido

TOMA DE AIRE: Aspiración en el exterior, guiando el conducto hasta las unidades compresoras. // EQUIPO DE FILTRADO EN SECO: Elimina las partículas de polvo a la entrada. // SILENCIADOR: Controla el ruido si es necesario. // COMPRESOR: Aspira aire de la atmósfera y lo comprime en un volumen más pequeño. // DEPÓSITO: Almacena el aire comprimido.
Normalmente integrado con el compresor y, gracias a ello, este puede trabajar de forma discontinua. Sirve como amortiguador de las fluctuaciones de caudal. // ENFRIADOR: Elimina posibles condensaciones, reduciendo la temp del aire en un dispositivo que se coloca justo a la salida del compresor. // SECADOR: Cuando es necesario que el suministro de aire sea completamente seco. // DESHUMIDIFICADOR: Retira la condensación que se ha precipitado desde el enfriador. // FILTRO DE LÍNEA: Instalados en la línea principal, a la salida del separador de condensación, y en la canalización de salida de aire comprimido de la central hacia la red de distribución. // SISTEMA DE CONTROL: controla manual o automáticamente el funcionamiento de la central. Formado por el cuadro general de maniobra y varias alarmas locales. Conectado a la unidad compresora y al depósito.

Esquema central compresora y red de distribución

(atmósfera) – Filtro – Compresor – (aire comprimido) – Refrigerador – (aire con agua)
– Separador – (aire húmedo) – Depósito regulador – Eliminación de impurezas – (aire limpio) – Secador – (aire seco) – Red de distribución – Acometida – Equipo de mantenimiento – Uso – (atmósfera).

Esquema central compresora

Depósito – Secador – Refrigerador – Compresor – Silenciador – Filtro de entrada.

Pruebas y ensayos a realizar en instalación de aire comprimido

Estanqueidad: Red a presión 1,5 veces la presión de servicio / Instalación a presión de servicio y después se incrementa hasta la presión de tarado (Se comprobará la estanqueidad de todas las tuberías y accesorios) // Válvulas: Se comprobará la apertura y cierre de todas las válvulas de seccionamiento, etc… / Se comprobará el disparo de las válvulas de seguridad cuando se alcance la presión de tarado / Se comprobará las presiones reguladas en las bocas de toma de todas las tomas, tanto en cuanto al tarado, como al funcionamiento deficiente // Equipos: Se comprobará el funcionamiento del secador en cuanto a la humedad del aire comprimido / Se comprobará el funcionamiento de la regulación automática de la alternancia de compresores / Otras comprobaciones.

MNL Aire comprimido. Equipos a presión

RD 2060/2008, 12 Diciembre. Se aprueba el reglamento de equipos a presión y sus ITC: (ITC EP-1 sobre calderas / 2 sobre centrales generadoras eléctricas / 3 sobre refinería y plantas petroquímicas / 4 sobre depósitos criogénicos / 5 sobre botellas de equipos respiratorios autónomos / 6 sobre recipientes a presión transportables). // RD 709/2015, 24 Julio. Se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización de los equipos a presión // RD 108/2016, 18 Marzo. Se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización de los recipientes a presión simple // RD 1381/2009, 28 Agosto. Se establecen los requisitos para la fabricación y comercialización de los generadores de aerosoles // RD 1388/2011, 14 Octubre. Se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva 2010/35/UE // RD 115/2017, 17 Febrero. Se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos.

[TEMA 6] Térmica. Clasificación instalaciones de calefacción

En función de los elementos comunes (individuales / colectivas / centralizadas) // En función del fluido portador (aire caliente / agua caliente / vapor de agua / agua sobrecalentada / fluido térmico) // En función del tipo de unidad terminal (radiadores / convectores / suelo radiante / aerotermos).

Clasificación de instalaciones de ACS (agua caliente sanitaria)

Producción por acumulación (agua disponible en depósitos) // Producción instantánea (agua caliente producida en el momento de la demanda).

Clasificación de instalaciones de energía solar térmica

Para producción de ACS / De apoyo a la producción de ACS / Para calentamiento de piscinas / De apoyo a calefacción.

Elementos de instalaciones de calefacción y ACS

Calderas / Quemadores / Emisores / Sist de suelo radiante / Depósitos acumuladores de ACS / Captadores solares / Bombas o circuladores / Intercambiadores de calor / Vasos de expansión / Acc hidráulicos / Elementos de regulación y control / Chimeneas / Sistemas de cogeneración.

Instalaciones de acondicionamiento de aire

PARTES: Producción (se produce frío o calor y transmisión al fluido portador) / Distribución (distribuye el frío o calor desde la producción hasta los elem terminales) / Emisión (Elem que transmiten el frío o calor al local) // TIPOS DE SISTEMAS PROD FRIO: Compresión (fluido refrigerante se evapora y absorbe calor. Se aumenta la presión por compresión mecánica) / Absorción (ídem, con aumento de la presión por la energía térmica suministrada al fluido) / Enfriamiento adiabático (Pulveriza agua en el ambiente, se evapora y capta el calor del entorno) // ELEMENTOS: Compresor / Condensador / Evaporador / Elem regulación y expansión / Tubo capilar / Válvula de expansión.

DHC. District heating and cooling

Distribución de energía térmica en forma de vapor, agua caliente o fluidos refrigerantes, desde una fuente central hasta múltiples emplazamientos o edificios. El calor o frío se entrega a los usuarios a través de una red de tuberías preaisladas y enterradas. VENTAJAS: En la edificación (reducen los costes iniciales en la edificación / aumentan el espacio útil / aumenta el confort / aumenta la seguridad / reducen costes de operación y mantenimiento) // En la ciudad (aumenta la seguridad / aumenta la calidad / crea trabajo estable / aprovecha recursos energéticos locales / aumenta la conciencia social de los ciudadanos) // En la generación térmica (menos potencia instalada / seguridad de funcmto / rendimiento óptimo / mejor precio combustible / fácil cambio de combustible / fácil adaptación sistema cogeneración / permite sistemas de absorción / regeneración y almacenamiento permiten grandes rendimientos energ) // En el medio ambiente (disminuyen emisiones gaseosas / mejora calidad del aire) /// INCONVENIENTES: Requieren gran coordinación // Necesita fuerte planificación inicial (sobredimensionar es caro / subdimensionar es limitar el crecimiento) // Indispensable que los usuarios conozcan los requisitos para que el sistema opere eficientemente.

Normativa instalaciones térmicas en edificios

RD 1027/2007, 20 Julio. Aprueba el RITE. // RD 238/2013, 5 Abril. Modifican artículos e IT del RITE. // DB HS3 del CTE, regula calidad del aire interior. // DB HE del CTE.

RITE. Disposiciones generales

El RITE establece las exigencias de eficiencia energética y seguridad a cumplir por las instalaciones térmicas en los edificios destinadas a atender la demanda de bienestar e higiene de las personas. Ámbito APLICACIÓN: Instalaciones fijas de climatización y de producción de agua caliente sanitaria, destinadas a atender la demanda de bienestar térmica e higiene de las personas.

RITE. Exigencias técnicas

BIENESTAR E HIGIENE: Las instalaciones térmicas deben obtener una calidad térmica del ambiente, del aire interior y de la dotación de agua caliente sanitaria que sean aceptables para los usuarios del edificio, sin perder calidad acústica. EFICIENCIA ENERGÉTICA: Las instalaciones térmicas deben reducir el consumo de energía convencional, las emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes atmosféricos. Se utilizan sistemas eficientes energéticamente, que permiten recuperación de energía y utilización de energías renovables y residuales.

RITE. IT

1 Diseño y dimensionado (seguridad / bienestar e higiene / eficiencia energética) // 2 Montaje (pruebas / ajuste y equilibrado / eficiencia energética) // 3 Mantenimiento y uso (mant y uso / mant preventivo / manejo y maniobra / seguridad / instruc de funcmto / programa gestión energética) // 4 Inspección (periodicidad de las insp periódicas / insp periódicas de efic energética).

[TEMA 7] FRIO Y Cámaras FRCAS. Desescarche en una instalación de frio industrial

Cuando la temp de la superficie del evaporador es menor de 0º y menos a la temp de Rocío del agua, aparece escarcha, la cual hay que eliminar. EFECTOS: Reduce el paso del aire, menos caudal con más pérdida de carga. / Reduce el coeficiente de transferencia de calor. Métodos: Aire (largo periodo de desescarche) / Resistencia eléctrica (menor coste inicial, mayor coste de operación) / Gas caliente (evaporador se convierte en un condensador) / Agua (pulverizar agua sobre el evaporador parado).

Principios generales de diseño de salas específicas en instalaciones de frío industrial

Las salas de máquinas específicas deberán servir para alojar exclusivamente los componentes de la instalación frigorífica y equipos auxiliares. // Evitar que las emisiones de gas refrigerante procedentes de estas salas de máquinas puedan penetrar en los recintos próximos. // En caso de peligro deberá ser posible abandonar la sala de máquinas específica de forma inmediata. // El suministro de aire para motores de combustión, quemadores o compresores de aire deberá provenir de un lugar donde no haya vapores del refrigerante. // No habrá ningún equipo productor de llama libre permanentemente instalado y en funcionamiento. // Interruptor de emergencia fuera de la sala de máquinas, cerca de la puerta de entrada. // Sistema de ventilación natural o forzada. // No se emplazarán aberturas al exterior por debajo de las escaleras de emergencia. // Toda red de tuberías y conductos que pasen a través de paredes, techos y suelos de salas de máquinas específicas deberá estar herméticamente sellada. // Cada sala de máquinas específica deberá disponer, como mínimo, de dos extintores portátiles de polvo polivalentes.