27 Jun
Diseño de puestos
La función
De especificar las actividades laborales de un individuo o un grupo dentro de
Un contexto organizacional.
Especialización laboral
Trabajos simples y repetitivos que son asignados a cada trabajador.
Enriquecimiento del trabajo
El
Trabajo especializado se hace más interesante ofreciendo al trabajador una
Mayor variedad de tareas o haciendo que el trabajador participe en la
Planeación, la organización y la inspección.
Sistemas socio-técnicos
Filosofía que se concentra más bien en la interacción entre la tecnología y el
Grupo de trabajo. El enfoque busca desarrollar trabajos que ajusten la
Tecnología del proceso de producción a las necesidades del trabajador y del
Grupo de trabajo.
Medición del trabajo
Análisis
Del trabajo para efectos de establecer los estándares de los tiempos.
Estudio de tiempos
Dividir un
Trabajo en partes medibles y cronometrar cada elemento por separado. A
Continuación, los tiempos individuales se combinan y se suman las tolerancias
Para calcular un estándar de tiempo.
Muestreo del trabajo
Analizar
Una actividad laboral observándola en horas aleatorias. Estas observaciones
Sirven para explicar cómo se usa el tiempo durante la actividad
Sistemas de datos predeterminados de tiempos y movimientos (SPTM)
Sistemas para obtener un tiempo para un trabajo que suman los datos de tablas
De tiempos de movimientos genéricos elaboradas en el laboratorio.
Datos elementales
Utilizados
Para obtener el tiempo de un trabajo mediante la suma de los tiempos que
Contiene una base de datos de combinaciones similares de movimientos.
Tiempo normal
El tiempo
En el que se espera que un operario normal termine un trabajo, sin tomar en
Cuenta tolerancias.
Tiempo estándar
Se calcula
Tomando el tiempo normal y sumándole las tolerancias correspondientes a las
Necesidades personales, las demoras inevitables en el trabajo y la fatiga del
Trabajador.
Distribución por Proyecto
El producto, en razón de su volumen o
Peso, permanece fijo en un lugar. El equipamiento se lleva al producto y no a
La inversa.
Centro de trabajo
Estructura
De un proceso que resulta ideal para la producción de un volumen bajo de una
Gran variedad de productos no estandarizados. A veces, se dice que los centros
De trabajo son departamentos y éstos se concentran en un tipo particular de operación.
Celda de manufactura Área Donde se producen bienes simples que tienen requerimientos similares para su Procesamiento.
Línea de ensamble
Estructura de proceso diseñada para fabricar piezas separadas. Las piezas
Pasan, a un ritmo controlado, por un conjunto de estaciones de trabajo que
Tienen un diseño especial.
Proceso continuo
Un proceso, muchas veces automatizado, que transforma las materias primas en
Productos terminados en un proceso continuo.
Matriz de procesos y Productos
Muestra las relaciones que existen entre
Diferentes unidades de producción y la forma en que se usan dependiendo del
Volumen que se produzca y del grado de estandarización de los productos.
Centro de trabajo
También
Llamada distribución de taller de trabajo o distribución por
Funciones; formato en el cual el equipo o lasfunciones similares se
Juntan en un mismo grupo.
Línea de ensamble
El equipo
O los procesos de trabajo son ordenados de acuerdo con los pasos progresivos
Para fabricar el producto.
Celda de manufactura
Agrupa
Máquinas que no son similares para trabajar en productos que tienen
Requerimientos de procesamiento y formas similares.
Distribución por proyecto
El
Producto permanece en un lugar y el equipo es llevado al producto.
Planeación sistemática de la distribución (PSD)
Técnica para resolver problemas de la distribución de procesos cuando el uso de
Datos numéricos de los flujos entre departamentos no es posible. La técnica usa
Un diagrama de relaciones de actividades que se ajusta por prueba y error hasta
Encontrar un patrón satisfactorio de adyacencias.
Tiempo del ciclo de la estación de trabajo
El tiempo entre unidades sucesivas que salen del fi nal de una línea de
Ensamble.
Balanceo de la línea de ensamble
El
Problema de asignar todas las tareas de una serie de estaciones de trabajo de
Modo que cada una de ellas no tiene más de lo que se puede hacer dentro del
Tiempo de su ciclo, logrando minimizar el tiempo de inactividad en todas las estaciones
De trabajo.
Relación de precedencia
El
Orden en que se deben desempeñar las tareas dentro del proceso de ensamble.
Grado elevado o bajo de contacto con el cliente
La presencia física del cliente en el sistema y el porcentaje
De tiempo que éste debe estar en el sistema en relación con el tiempo total que
Toma brindar el servicio.
Plano de los servicios
El
Diagrama de flujo del proceso de un servicio, la cual pone énfasis en lo que
Puede ver el cliente y lo que no puede ver.
Poka-yokes
Procedimientos
Que impiden que los errores se vuelvan defectos. Por lo general se encuentran
En el campo de la manufactura, pero también se utilizan en los procesos de
Servicios.
Garantía del servicio
La promesa de satisfacción con el servicio, respaldada por un conjunto
De medidas que se deben tomar para cumplir esa promesa
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