El almacén: lugar dnd se recepciona, almacena, prepara y se mueven los materiales hasta el pto. De consumo o utilización de estos. Y a su vez la unidad que gestiona todos los datos generados en dicho proceso.Tipos de almacén:  -Almacén central: se centralizan todos los recursos materiales de la empresa. Faci el control del stock, a costa de pérdidas de operatividad en un área geogra amplia.-Almacén de tránsito: pequeño almacén en zonas estratégicas, stock reducido solo material utilizado con frecuencia o los más necesarios para trabajos urgentes. -Almacén de cross-docking: en pto estratégico, no tiene stock se limita a distribuir de unalmacén a otro o a la obra. –Almacén externos en operadores logísticos: a veces es más ventajoso utilizar la infraestructura de un operador logístico en vez de tener almacén propio.-Almacén de obra: ubicado en la obra, solo material necesario, durante un periodo de tiempo reducido.Zonas del almacén: permite un trabajo más eficiente y ordenado y adecuado a las normas de P.R.Laborales. Las zonas estarán delimitadaspormarcasoseñales. -Zona de recepción: se recibe la mercancía entrante y se registra correctamente en la herramienta de gestión del almacén.-Zona de control: revisión exhaustiva de la mercancía. –Zona de almacenamiento:
 estarán hay hasta que se solicite su salida. Estanterías o soportes. –Zonas de preparación o picking: agrupan los distintos materiales que requiera el pedido.-Zona de expedición: una vez preparado se coloca en la zona de espera a que sea recogido por los técnicos o transportistas.

Los pasillos de circulación son de vital importancia para una gestión eficaz y segura del almacén.

Técnicas de gestión del almacén:Planificación y organización: -Ubicación de los almacenes: visión global, así como las particularidades de la zona. Coste y tiempo de transporte. –Responsabilidad de los almacenes:la empresa gestiona directamente sus almacenes (gestión propia) consiguiendo mayor control, gestión más eficiente de los recursos humanos y rentabilidad a largo plazo, requiere una gran inversión inicial y no dispone de una adecuada flexibilidad ante picos de demanda. Subcontratación menor inversión y riesgo, flexibilidad en el espacio contratado, conocimiento exacto de los costes del almacén. Pueden aparecer problemas de comunicación o no poder disponer de todo el espacio deseado. -Dimensionamiento del almacén: los principales factores es la cantidad de artículos y la demanda, también hay que considerar el espacio para oficinas, pasillos y demás instalaciones.En la configuración del almacén es recomendable tener una sola planta para permitir un rápido movimiento de la mercancía teniendo en cuenta los artículos y la forma de almacenaje (estanterías, palés….) su rotación, así como el medio de entrada y salida.-Organización del almacén: ·almacén organizado: cada artículo tiene asignada una ubicación fija facilitando la búsqueda, aunque requiere que se le reserve un espacio. ·Almacén caótico: cada artículo se ubica arbitrariamente según el espacio disponible y los criterios del encargado del almacén, el inconveniente es que es difícil encontrar el material, imprescindible el uso de material informático de gestión como ventaja hay un mejor aprovechamiento del espacio disponible.

Recepción o entrada de mercancía: proceso más importante, consiste en la descarga e inspección, así como la actualización de los inventarios y controles de stock. Se encuentran 2 situaciones: – de origen interno: que no necesitan una inspección exhaustiva, solo actualizar el registro. –de origen externo:inspección mayor, comprobando el número y carácterísticas de cada bulto. Registro documental de cualquier incidencia. Seleccionar proveedores fiables. Para almacenar y manipular:-Medios fijos: son estáticos, las estanterías utilizadas para el mantenimiento y conservación. -Medios móviles: equipos dinámicos dentro del almacén, facilitando el fujo de mercancías. Carga y descarga, preparación de pedidos y traslado de mercancías. Minimiza el tiempo y evita sobreesfuerzos. (Pallet: 1.2mx0.8m)

Proceso de recepción externa: llegada de la mercancía al almacén, comprobación de existencia de pedido asociado, comparación entre bultos y albarán, sellado del albarán o reclamación, etiquetado de mercancía, y almacenaje.

Almacenamiento: Proceso de conservación de la mercancía de forma segura y optimizando el aprovechamiento del espacio y los recursos-Almacenamiento en rack o estanterías: los artículos están en soportes o estantes para aprovechar el espacio en vertical. Necesario el uso de medios mecánicos (carretillas elevadoras).-Almacenamiento en el suelo: se almacenan en el suelo por lo general sobrepallets. Permitiendo un fácilacceso a los bultos, pero el aprovechamiento del espacio es reducido.-Almacenamiento por zonas: artículos similares se colocan próximos entre sí en el almacén. Simplifica la gestión de entradas y salidas, produce una gestiónineficiente del espacio quedando zonas muy sobrecargadas mientras que otrasestén casi vacías.-Almacenamiento aleatorio: no se tienen en cuenta las carácterísticas solo laoptimización del espacio. Cada lote se coloca donde haya un hueco adecuadomaximiza el espacio, pero complica la búsqueda por lo que es necesario tenerun registro.

Movimiento: encargado de los traslados físicos ya sean en el almacén, de la z.Recepción al almacén o de está a la zona de pedidos.Tipos: FIFO: mercancía sale en el mismo orden en el que entró, utilizado con materiales que puedan quedar obsoletos. LIFO: ultima mercancía en entrar será la primera en salir, por efectos contables más que por prácticos. FEFO: mercancía con fecha de caducidad o de obsolescencia más próxima será la primera en salir.

Técnicas de codificación: -Pasillos: asignados con un código y dentro de ellos se codificarán los distintos espacios.Izq impares, drch pares. -Estanterías: se nombrarán las estanterías y se numerarán los espacios de arriba abajo.

Está trazabilidad sigue las siguientes técnicas: -códigos de barras: basada en el uso de barras paralelas: ·EAN-13: código utilizado en los puntos de venta.  ·Code 39: codifica letras, números y signos. ·EAN-128: utilizado en operaciones logísticas ya que permite añadir datos. 148x210mm. ·PDF417: código bidimensional permite 1800 caracteres. ·Códigos QR: forma cuadrada presentada por cuadros, permite una lectura rápida. -Etiquetas RFDI: utiliza etiquetas o dispositivos (tags) pasivos, se identifican mediante ondas electromagnéticas.Método de las 5 S: desarrollada por Toyota consiguiendo espacios de trabajo y almacenes dotados de organización y limpieza que los hacen más eficientes.-Clasificación: separa innecesarios, en cada espacio solo lo que se necesita, cuando se necesita y la cantidad que se necesite. -Orden: situar necesarios “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.-Limpieza: suprimir la suciedad, no limpiar sino eliminar las causas que producen o facilitan la acumulación de suciedad.-Normalización: señalizar anomalías e integrar las 5S realizando comprobaciones e inspeccionessistemáticas.-Mantener la disciplina: seguir mejorando las 5S nunca para simpre permanece vigente mejorando progresivamente. (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shutsuke)

Documentación del almacén: el almacén no se limita a la mera custodia de la mercancía, sino que todos y cada uno de los movimientos de material queden registrados y documentados. Documentación básica: -Requisición: petición realizada por la obra para que el almacén les suministre el material necesario. Autorizada por el jefe de obra enviada al departamento de compras y enviada al proveedor.  -Pedido: petición formal realizada a un proveedor que suministre las herramientas. -Hoja de entrada: hoja donde se registran todas las entradas de material al almacén tanto por pedidos como por re-entrada de material no utilizado. -Hoja de entrega de material (hoja de salida): documento de mayor importancia para el control del almacén ya que registra las salidas de material a quién y cuándo. Para gestionar material defectuoso o averiado:-DOA: mercancía que llega al almacén defectuosa impidiendo su uso. Remitida a su fabricante para que efectúe el reemplazo.  -RMA: documento para iniciar el procedimiento para devolver el material defectuoso para que sea reparado o sustituido.Inventario: –Inventario final: se realiza al cierre del ejercicio contable o al final del año natural. -Inventario inicial: realizado al comienzo de la actividad de la empresa o al inicio de cada ejercicio fiscal. -Inventario periódico: se realizará un inventario cada determinado intervalo de tiempo. Contabilidad aplicada al almacén: coste de emisión de pedidos, coste de almacenamiento –coste de espacio – conste de manipulación – coste de tenencia de stock. Para determinar el valor de la mercancía: -Precio medio ponderado PMP: media del precio –Ultimo en entrar, primero en salir LIFO: contabilizada con el precio más reciente. -Primero en entrar, primero en salir: valor de la que lleva más tiempo. – Precio estándar: precio fijo. – Precio más alto de entrada, primero en salir HIFO: el que mayor precio tenga. 

STOCK: conjunto de productos que tiene la empresa almacenados hasta su utilización o venta. Tipos: -Stock normal: necesario para mantener la actividad de la empresa. -Stock máximo: máxima cantidad de un artículo que puede existir en un almacén. -Stock mínimo: cantidad mínima de un material a partir del cual se tiene que realizar un pedido. -Stock de seguridad: para atender picos de trabajo o imprevistos en la recepción de pedidos. -Stock óptimo: situación ideal, permite cubrir el ritmo de trabajo. -Stock cero: sin almacén, realizan pedidos para que lleguen justo a tiempo, difícil de gestionar. -Stock medio: valor medio del stock.

Grafica ABC: basada en el principio de Pareto. Se clasifica en la categoría de: -Clase A: artículos del 80% del stock son 20% del total. -Clase B: representan el 15% del stock y un 30% del total. -Clase C: solo un 5% del stock repartido en el 50% del total. Según el inventario: -Clase A: control exhaustivo, se actualiza el inventario continuamente. -Clase B: suficiente con un control intermedio. -Clase C: no es necesario un control continuo ya que su valor relativo es bajo. Para aplicar dicho método: 1 ordenar de menor a mayor valor. 2 porcentaje total de los artículos y la inversión total de cada uno. 3 sumar los porcentajes. 4 representar gráficamente y determinar las zonas.