21 Jun

1 factores que intervienen en la corrosión:


Contaminación ambiental, sol, agua, nieve, excrementos animales, restos orgánicos, proyecciones.

2 protección activa. Como se realiza

Selección del material (sustituir cromados por otros materiales), pasivacion o protección anódica creación (creación de óxidos, pueden ocurrir de modo natural como el aluminio), empleo de aleaciones anticorrosivas (acero inoxidable) y diseño del vehículo (proteger la carrocería de agua y humedad, creando cavidades ventiladas).

3 tipos de abrasivos. Constitución de abrasivos

Los tipos de abrasivos son: rígidos, flexibles y tridimensionales. Las lijas están formadas por tres elementos: soporte, aglutinante (adhesivo) y grano abrasivo.

4 tipos de grano de naturaleza sintética, carácterísticas, dureza

Oxido de aluminio, alta tenacidad, no se fractura, se redondean dejando rayas anchas y poco profundas 9,6 escala de Mohs. Carburo de silicio, se rompe con facilidad provocando nuevas aristas 9,7 escala de Mohs.

5 denominación de los abrasivos y escalas

Consiste en clasificar los granos según su tamaño. Existe una normativa (fepa) que normaliza el tamaño del grano. Para la clasificación del grano se emplea un código, por ejemplo, p16 donde la p significa la normativa y el numero el tamaño de grano. P16,20,24,30,36,50,60,80,10,120. P150,180,220,240,280,320,400,500,600,800,1000,1200,1500, 2000.

6 la diferencia entre distintos granos abrasivos estriba en ciertas carácterísticas físicas como:

Tenacidad: es la resistencia a la rotura. Da idea de la capacidad de un material de absorber energía antes de romperse. Fragilidad: es la tendencia de algunos materiales a fracturarse al chocar con otros prestando siempre aristas vivas. Dureza: es la propiedad que define la resistencia del material a ser penetrado por otro, o sea la resistencia a ser rayado, se mide en Mohs. Grado de corte: define la agresividad o capacidad para rayar. Tiene gran importancia debido al tipo de raya y su profundidad.

7 la principal carácterística del al2o3 es:

Su principal carácterística es que debido a su alta tenacidad no se fractura, por lo tanto, se redondea su desgaste. Dejando rayas anchas y poco profundas ideal para materiales blandos.

8 clasificación de los aparejos:

Por la forma de secado, por el contenido en sólidos y por el sistema de aplicación.

9 según el sistema de aplicación el ratio de mezcla es:

Alto espesor  5-1-5%, prepintado 5-1-25%, húmedo sobre húmedo 6-1-2 10 indica las ventajas que nos aporta la utilización de los aparejos húmedo sobre húmedo.
La utilización del proceso húmedo sobre húmedo es la aplicación del aparejo aporta como principal ventaja que la preparación del soporte es mínima y que el tiempo invertido en el repintado se reduce como consecuencia de carecer de ciertos procesos como son el secado del aparejo y su posterior lijado antes de aplicar la pintura de acabado.

11 masillas de poliéster, componentes y tipos

Existen una gran variedad, estándar, ligeras, con fibras de vidrio, puty, para plásticos, para cinz, para aplicación a pistola. 1 el relleno esta formado en las siguientes proporciones: 35% – 50% resinas de poliéster, poliéster 65% – estireno 35%. Estos componentes producen una lenta polimerización a un estado solido tenaz. 40 – 50% extendedores (talco, baritas, creta microesferas) evitan que la resina se contraiga, mejoran la adhesión y el lijado. Las microesferas rebajan la densidad de la masilla, mejorando el lijado. 0,5 – 2% agentes tixotrópicos (sílice ahumado o aceite de castor) mejora la aplicación, 1 – 10% dióxido de titanio, polvo de metales y óxidos de hierro) 2 endurecedor: Peróxido de benzoico: agente que acelera la reacción química del secado 12 completa la tabla.
Pistola convencional: entrada 4 bar salida 3,5 bar distancia 30cm transferencia 35 – 45%. Sagola 4100: entrada 3 salida 2,2 distancia 25cm transferencia 50-55%.  Sagola 4200(epa): entrada 2 salida 1,7 distancia 18 cm transferencia 65% Sagola (hvlp): entrada 2 salida 0,68 distancia 12-15cm transferencia 72%.
13 es cierto que las pistolas hvlp que no necesitan regulador de abanico (no)
si nos encontramos con un patrón de rociado >, giramos 180 grados la boquilla de aire y os aparece un patrón idéntico, quien es el culpable (el pico de fluido esta dañado), si al girar la boquilla de aire el patrón cambia <>(los orificios de salida de aire que confección el patrón de Rocío esta obstruidos boquilla de aire).

14 sistema de pintado detalla

Monocapa: una sola mano brillo directo. Bicapa: una mano de fondo (color sólido, metalizado) y una segunda mano de barniz. Tricapa: una mano de fondo, una mano de efecto (no cubre) y una mano de barniz. Cuatricapa: fondo más claro, primer color poco opaco, una mano de efecto y una mano de barniz. 

15 impregnamos un trapo en disolvente nitro, frotamos la superficie pintada y detectamos que esta se arruga. Indica que tipo de pintura se trata

 Se trata de una pintura sintética 16 indica que se entiende por color sólido. Proceso de aplicación bicapa color solido metalizado.
Es aquel que desde cualquier punto y Ángulo que se mire se vera del mismo color.

17 enumera los factores que determinan la película de la pintura y los cuatro parámetros a tener en cuenta a la hora de la aplicación.

 Factores: viscosidad, temperatura, presión, distancia.  Parámetros: distancia movimientos de barrido, posición de la pistola, velocidad de desplazamiento.

18 india las causas por las que se produce este patrón

Presión de aire alta o producto muy fluido.

19 indica como se ha evolucionado para la reducción de los componentes orgánicos en cuanto a pinturas

 Componentes orgánicos volátiles. Vocs: procedentes de la materia orgánica y presentes en todos los disolventes, junto con la luz solar, destruyen la capa de ozono y provocan la lluvia acida. Con la utilización de pintura de mayor contenido en sólidos: lh 3 manos, ms 2 manos, hs 1,5 manos y pinturas de base acuosa. 

20 indica como se ha evolucionado para la reducción de los componentes orgánicos en las pinturas

Utilizar pistolas con mayor transferencia de producto.Disminuyendo la presión a la salida de estas.  Disminuyendo y no el abanico, la distancia de aplicación. Nota: se necesitan mayores caudales de aire.

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