Enfriador:        Garantía: El proveedor garantiza que los productos Estarán libres de defectos en fabricación y materiales bajo condiciones de uso Normales durante el período descrito a continuación. El proveedor otorga Garantía contra defectos de mano de obra y materiales en el producto ofertado Durante un período de 24 meses a partir de la compra (el “periodo de Garantía”), a condición de que el producto se encuentre instalado de manera Correcta y opere dentro de los límites recomendados en la documentación técnica Del fabricante.El proveedor deberá reparar o reemplazar sin costo y según su Criterio, todos los componentes de producto que hayan resultado o que se Vuelvan defectuosos durante el periodo de garantía como resultado de defectos De diseño, mano de obra o materiales.            Seguridad: Los pasos a seguir para la instalación y el Procedimiento deben estar a cargo de personal calificado que ya esté Familiarizado con el equipo.
Todo el cableado en el sitio debe concordar con los Requerimientos del equipo, así como con cualquier código local o nacional.Las Altas temperaturas pueden causar daños en el equipo. La válvula de expansión se Debe cubrir con material absorbente de calor y se debe retirar el sensor de la línea de succión al soldar las conexiones del refrigerante.La inhalación de ciertos Refrigerantes puede ser dañina o incluso fatal. El no instalar dispositivos de Detección, ventilación y procedimientos adecuados puede resultar en lesiones Graves o muerte. La ventilación de todos los refrigerantes debe seguir todas Las regulaciones relacionadas, ya que ciertos refrigerantes son dañinos con el Ambiente. Para mayor información, referirse a los códigos locales o nacionales A que haya lugar.Nunca usar el compresor de refrigeración para evacuar el Equipo. Nunca arrancar el compresor de refrigeración si está en un vacío.Los Motores del ventilador están sellados y no requieren lubricación.           Inspección: Cada embarque se debe verificar a detalle Contra el conocimiento de embarque al momento de la recepción. El recibo de Envío no se debe firmar hasta que todos los elementos enlistados en el Conocimiento de embarque que se hayan registrado. Revisar cuidadosamente Cualquier daño. Cualquier falta o daño se debe reportar al transportista y no Se deberán regresar a menos que se haya hecho la autorización previa. El equipo Se presuriza con 29 psi (2Bars) de aire seco durante la fabricación.           Desempaque: Se deben tomar cuidados especiales al Desempacar o desembalar el equipo para prevenir cualquier daño o lesión. El Equipo pesado deberá permanecer en la tarima original hasta que esté listo para La instalación final. Al usar correas de elevación, asegúresé de usar una barra Separadora y cercióresé de que las correas no compriman la construcción de Lámina metálica. Al usar una grúa, asegúresé de que las posiciones estén Colocadas adecuadamente.            Montaje: El equipo se puede montar usando soportes de Varilla, pijas y/o tornillos. Las unidades se deben colgar sin ningún grado de Inclinación, de manera que el drenaje de condensación funcione de manera Correcta. Un flujo de aire adecuado a través de la unidad es esencial para un Funcionamiento eficiente y un mantenimiento de las temperaturas diseñadas del Almacén. Nunca instalar un evaporador arriba de una puerta. La bandeja de Desagüe se debe fijar a la unidad después de la instalación del equipo.No Coloque el enfriador encima o junto a una puerta.No coloque productos agrícolas Justo enfrente del enfriador.No coloque enfriadores uno frente a otro en Distancias menores al alcance del aire indicado en la hoja de especificaciones Técnicas. En caso de que haya unidades con deshielo eléctrico, asegúresé de Dejar un espacio libre mínimo igual a la longitud de la unidad en el lado de Las conexiones eléctricas para retirar las resistencias en caso de falla. La Distancia mínima entre las unidades debe ser de 6” para unidades de gas Caliente y deshielo por aire. Si cuenta con un espacio reducido o una Construcción especial de la cámara, por favor contacte a su oficina de ventas Local para brindarle una asesoría adecuada sobre el montaje de la unidad.             Tubería: El tipo, tamaño e instalación de la tubería se Debe realizar de acuerdo con las prácticas recomendadas y aceptadas para Aplicaciones de refrigeración por freón. Toda la tubería para baja temperatura También se debe aislar con estándares ASHRAE. Deberán usarse trampas en la Succión en caso de que la línea de succión se eleve por encima de la unidad Enfriadora.             Válvula de expansión: Para unidades de expansión directa, Seleccione una válvula de expansión de acuerdo a la información de capacidad y A lo que el fabricante de válvulas de expansión requiere. Se deben usar Válvulas de expansión con ecualizadores externos. Cuando la temperatura haya Alcanzado las condiciones de diseño, ajuste la válvula de expansión para Obtener 8 a 10°F de sobrecalentamiento a la línea de succión. Las válvulas de Expansión se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones específicas del Fabricante. Las unidades que requieran una válvula de expansión con ecualizador Externo deben tener esa línea conectada. La localización adecuada del bulbo es Sumamente importante para el funcionamiento del serpentín. Un buen contacto Térmico con la línea de succión también es esencial. En válvulas soldadas, Envolver una tela húmeda alrededor de la válvula durante la instalación la va a Proteger de sobrecalentamiento y daños. En sistemas de evaporadores múltiples, La tubería se debe colocar de manera que el flujo de cualquier válvula no Afecte el bulbo de otra.Desagüe: La línea de desagüe, todas las líneas de desagüe Sujetas a temperaturas de congelación deben tener resistencias y deben estar Aisladas. Las trampas de la línea de desagüe se deben calentar también para Prevenir la congelación de la línea de desagüe y de la trampa.

Cableado:Todo el cableado se debe realizar siguiendo Estrictamente los códigos de electricidad local y nacional. Los ventiladores, Aislantes locales, resistencias eléctricas y controladores se deben cablear de Acuerdo con los diagramas de cableado eléctrico incluidos. Sólo use conductores De cobre de tamaño adecuado. Personal calificado y autorizado deberá realizar Todas las instalaciones eléctricas.        Vacío:Es fundamental hacer un vacío adecuado en el Sistema antes de cargar el refrigerante. Esto evita muchos problemas que se Puedan originar a causa de falta de cuidado en este paso. El sistema se debe Revisar en todos los ciclos para asegurar una operación adecuada.             Instalación:La instalación y mantenimiento de este equipo Sólo se debe llevar a cabo por personal calificado que esté relacionado con Este tipo de maquinaria. El equipo está presurizado con aire seco. Se debe Hacer vacío a todo el equipo antes de cargar el sistema con refrigerante. Todo El cableado en campo se debe revisar e ir de acuerdo con los requerimientos del Equipo, así como con los códigos locales y nacionales. Usar la información Eléctrica de la placa de identificación para el tamaño del conductor y del Fusible. Evitar contacto con orillas afiliadas o superficies afiladas del Serpentín ya que pueden ser un daño potencial. Cerciorarse de que todas las Fuentes de energía están desconectadas antes de realizar cualquier trabajo de Servicio en el equipo.         Arranque:Al realizar el arranque, se deben realizar los Siguientes puntos:            Revisar todas las conexiones roscadas, sobre todo en las Partes movibles. Revisar las conexiones de tubos, asegurarse de que los Soportes están en su lugar y las conexiones roscadas están aseguradas. Revisar Las conexiones eléctricas de motores, resistencias y componentes adicionales si Aplica. Accionar los ventiladores y revisar la dirección de rotación. Cerciorarse de que no hay daños por transporte. El sistema se debe evacuar de Manera adecuada. Durante la prueba, observar el equipo y poner atención a lo Siguiente: Operación silenciosa de los ventiladores (rodamientos, contactos, Balance).Requerimientos de energía de los motores eléctricos. Fugas. Sobrecalentamiento. Después de 48 horas de operación, volver a revisar el equipo, en especial las Partes giratorias.

Mantenimiento servicio:¡DESCONECTAR TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA ANTES DEL SERVICIO!           Verificar los siguientes puntos al inspeccionar el equipo De manera visual:Conexiones enroscadas seguras. Fugas. Operación silenciosa de Los ventiladores. Estado general de la unidad como limpieza y corrosión. La Limpieza del intercambiador de calor aletado es de gran importancia para Asegurar un buen funcionamiento y larga duración del equipo. No hay una regla General de qué tan frecuente se debe realizar la limpieza. La frecuencia de y El método de limpieza dependen del cliente y los debe determinar el personal Operativo del cliente. En caso de ser necesario, el hielo se debe deshelar con Una secadora de aire  caliente o con agua Caliente. El equipo siempre se entrega limpio. Si durante la instalación y/o Las primeras horas operativas la suciedad llega a un punto en el que se puede Afectar la capacidad, es necesario que la unidad se limpie antes de comenzar la Operación. Para limpiar la unidad, ésta debe estar apagada y se deben Desconectar todas las fuentes de electricidad. Limpieza mecánica del Intercambiador de calor. Aspirar las laminillas hacia abajo con aire (sólo para Depósitos ligeros, secos y terrosos). Limpieza con aire comprimido (presión Máxima 6 bar, distancia mínima de laminillas de 8 pulgadas). Si hay suciedad Sobre todo en la entrada de las laminillas, limpiar con un cepillo suave o usar Una aspiradora industrial.       Limpieza hidráulica del intercambiador de calor: Para Depósitos que contengan aceite es posible agregar detergente al agua. Cerciorarse de no deformar las laminillas. Al usar sustancias químicas, Asegurarse de que no dañen el material ni la carcasa del intercambiador de Calor. Enjuagar el intercambiador de calor y la carcasa después del Tratamiento. Al hacer limpieza con líquido o aire comprimido, los ventiladores Se deben apagar. No rociar directamente. Limpiar el serpentín de arriba abajo Para que la suciedad fluya hacia abajo. Se debe seguir con la limpieza hasta Retirar toda la suciedad. Siempre limpiar/rociar en dirección a las laminillas ¡Nunca limpiar a 90° de las laminillas! Máxima presión de vapor permitida: 6 Bar. Máxima presión de agua permitida antes de la salida: 80 a 100 bar.    –checklist

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