Misión del Mantenimiento

Garantizar la disponibilidad de los equipos productivos

Lograr la máxima confiabilidad operacional y de funcionamiento de la máquina.

Considerar como misión el mejoramiento de la productividad a través de la eficiencia en el uso de los recursos del mantenimiento.

Lograr el control del impacto ambiental en referencia a una actividad.

Lograr la racionalización de materiales, energías, insumos y recursos humanos, desde el punto de vista técnico.

Establecer una función coherente con las políticas y estrategias de la empresa, entre otras misiones.

Tipos o Formas de Mantenimiento

• Mantención Reparativa o a la Falla
• Mantención Preventiva de Tipo Predictiva
• Mantención Preventiva de Tipo Sistemática
• Mantención Preventiva de Tipo Proactiva
• Mantención de Rediseño o de Reingeniería

Definiciones de Tipos de Mantenimiento

Preventivo: es el efectuado a un bien siguiendo un criterio con el fin de reducir las posibilidades de falla.

Correctivo: es el mantenimiento efectuado después de ocurrida la falla.

Predictivo: es efectuado de acuerdo a informaciones dada por un aparato de control permanente.

Sintomático: Es el efectuado según un programa establecido de acuerdo con el tiempo de trabajo u otro factor.

Administración del Mantenimiento Industrial

Administrar, es un proceso que consiste en guiar o dirigir a un grupo de personas hacia las metas u objetivos de la organización.

Enfoques de la Administración del Mantenimiento

De Proceso: Se analiza la administración desde el punto de vista de lo que hace un administrador, se buscan repuestas en la finalidad y la naturaleza de la actividad.

Del Comportamiento: Enfocado respecto al ser humano, introduce en la administración los métodos y los conceptos de las ciencias sociales apropiadas, en especial la psicología del trabajo.

Sistemático: Los sistemas son los elementos centrales en torno de las cuales se desarrolla este enfoque.

Cuantitativo: Hace hincapié en el uso de modelo y procesos matemáticos, relaciones de datos medibles, y ha demostrado su gran utilidad administrativa para valorar índice de productividad de la mantención.

Planificación del Mantenimiento

Como jefe de mantenimiento, ¿qué debo considerar al planificar?

• Todas las actividades de mantención preventivas.
• Nuevas tareas de ingeniería.
• Los trabajos de parada de planta.
• Las instalaciones de nuevos equipos.
• Un traslado de oficina o taller.
• Las vacaciones del personal.
• El cumplimiento de las tareas diarias y semanales.
• El entrenamiento de los trabajadores.
• La distribución del propio tiempo del SPL

Problemas Típicos en Servicios de Mantención

• Falta de planificación y programación de los trabajos.
• Falta coordinación entre los grupos de trabajos.
• Falta agilidad en la obtención de los materiales necesarios.
• Falta supervisión técnica en terreno.
• Todos los trabajos son urgente.
• Falta de capacitación para la Ejecución de los trabajos.
• Falta control de productividad en mano de obra.
• Falta control de historial de averías y reparaciones.

Herramientas y Conceptos Clave

La OT: es una herramienta que permite a los talleres racionalizar el uso de recursos y tomar decisiones conducentes a mejorar la productividad de los talleres y controlar su eficiencia operacional.

TPM (mantención productiva total): construir una organización empresarial que busque la máxima eficiencia y rentabilidad del sistema productivo. Promover el desarrollo de mecanismo para prevenir los distintos tipos de perdidas en el lugar de trabajo, logrando “cero averías, cero defecto, cero accidente”, durante toda la vida útil del sistema productivo. Involucrar a todas las áreas de la empresa, comenzando por la Producción y Mantenimiento, y extendiéndolo a todos los sectores de la empresa, haciendo algunos “cambios ingeniosos” en la organización.

Mantenibilidad: Es una característica de diseño, mide la aptitud de que un bien pueda ser mantenido.

Falla: Alteración de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.

Parada: Cesación de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.

Desvarada: Acción que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de ponerlo a funcionar antes de su reparación.

Reparación: Intervención definitiva de mantenimiento correctivo.

Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de un bien.

Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir una función requerida en unas condiciones dadas en un tiempo dado.

Índice de disponibilidad: D = T.P.E.F / (T.P.E.F + T.P.P.R.)

Aceites y Lubricantes

Aceite: Un lubricante se compone de aceites básicos provenientes principalmente de la refinación del petróleo, a los cuales se les agrega un paquete de aditivos para darle ciertas propiedades deseadas.

Lubricante: Es cualquier sustancia que permita separar dos superficies que poseen un movimiento relativo entre ellas, reduciendo así la fricción.

Viscosidad: Es la medida de la característica de fluidez de un aceite.

Indice de Viscosidad: Número que mide la variación de la viscosidad con la temperatura. A mayor I.V., menor es la variación de la viscosidad con la temperatura.

Punto de Inflamación: Es la temperatura más baja a la cual los vapores del lubricante se inflaman al aproximarles una llama.

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