Escisión

TOTAL

Extinción de 1 sociedad con división de todo su patrimonio en 2 o mas partes, y transmisión de cada una de las partes a una o varias sociedades de nueva creación o ya existentes, con atribución a los socios de la sociedad q se escinde de accs, participac, y cuotas de las sociedads beneficiarias.

PARCIAL

División en 1 o mas partes del patrimonio de 1 sociedad, y transmisión en bloque x sucesión univeral a 1 o varias sociedades d nueva creación o ya existentes, con atribución a los socios de la sociedad q se escinde de accs, participac y cuotas d las sociedades beneficiarias.

Segregación

División en una o mas partes del patrimonio de una sociedad y transmisión en lo que x sucesión universal de las mismas a una o varias sociedades con atribución a la sociedad segregada de accs, participac, o cuotas de las sociedads beneficiarias. Y

Fusión

Se produce cuando 2 o mas sociedades mercantiles inscritas se integran en una única sociedad mediante la transmisión en bloque de sus patrimonios x sucesión universal y la atribución a los socios de accs participac y cuotas de la sociedad resultante.

POR Constitución

Implica la extinción de todas las sociedades q se fusionan y la transmisión en bloque de los patrimonios a la nueva entidad, q adquiere x sucesión universal todos los derechos y obligaciones de aquellas.

POR Absorción

Absorción de una o mas sociedades x otra ya existente q adquiera x sucesión universal los patrimonios dlas sociedades absorbidas, las cuales se extinguirán.  En ambas los socios de las sociedades extinguidas se integran en la sociedad absorbente recibiendo accs participac o cuotas.

DERECHO PATENTE

-Supuesto general: el inventor o sus causahabientes. -Supuestos especiales: -Invenciones conjuntas: el derecho pertenecerá mancomunadamente a varias personas -Inventores coincidentes: el derecho corresponde a aquel cuya solicitud tenga fecha anterior en españa  -Invenciones laborales: de servicio (invenciones del trabajador obtenidos x los conocimientos adquiridos en la empresa) o de encargo (invenciones fruto de la actividad investigadora contratada x la empresa).

DERECHOS TITULAR PATENTE

1-Derecho moral del inventor 2-Derechos de naturaleza patrimonial del titular: -Monopolio al uso y explotación del invento en todo el territorio español. -Monopolio con una duración máxima de 20 años desde la solicitud. Derecho: a impedir la fabricación o manufacturación, a impedir el ofrecimiento u oferta, a impedir su introducción en el comercio, a impedir la utilización del objeto patentado, la importación o posesión, la circulación del know how, a adicionar la patente, al beneficio de pobreza.

OBLIGACIONES PATENTE

-Explotación de la patente: efectuada x el titular o persona autorizada. Efectuada en el territorio español o en territorio de un estado de la OMC. Efectuada en el plazo de 4 años desde la solicitud  o de 3 años desde la fecha de concesión en el BOPI. Efectos de la falta de explotación: sometimiento al régimen de licencias obligatorias o caducidad. -Pago de las anualidades: pago en la OEPM de tasa anual, excepto si la patente es secreta. El impago de una anualidad caduca la patente.

Circulación PATENTE

1-Transmisión patentes: se lleva a cabo con cualquier operación, por actos intervivos o mortis causa, pero para que tengan los efectos necesarios hay q tener en cuenta q la parte es indivisible, q la validez de los contratos intervivos requieren q estos sean x escritos en documento publico. Para q la operación tenga efectos frente a terceros se debe inscribir en la OEPM. 2-Supuesto especial transmisión: la licencia es un contrato donde el licenciante q conserve su condición de titular de la patente autoriza al licenciatario xa q ejerza todas o algunas de las facultades q tiene como titular de la patente a cambio de una remuneración y por un tiempo.

CLASES PATENTE

LICENCIA CONTRACTUAL

Durac máxima es la misma q la de la patente licenciada. No es exclusiva salvo pacto en contrario. Su objeto es la totalidad de las facultades del licenciante en relación con la patente o solicitud licenciada.

LICENCIA PLENO DERECHO

Se otorga tras el ofrecimiento publico y registral del contrato a través de la OEPM. El titular y oferente llegaran a un acuerdo sobre el contenido económico de la licencia. El titular esta obligado a contratar la licencia con todo el q responda favorablemente a su anuncio. No es exclusiva.

LICENCIA OBLIGATORIA

La otorga el OEPM, es obligatoria xa el titular de la patente licenciada x falta de explotación, porque la ncesidad de explotación de los productos elaborados median la explotación de la patente, por la dependencia entre patentes y por motivos de interés publico.

Evolución EN EL CONCEPTO DE CALIDAD

En los años 50 los productos japoneses se caracterizaban  x su baja calidad, a causa de la practica destrucción de su industria tras la 2º Guerra Mundial. A partir de los 60 comenzaron a hacer calidad en sus productos, con ayuda de consultores americanos. El concepto de calidad es la propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa, q permiten apreciarla como igual, mejor o peor q las restantes de su especie. CALIDAD COMO CONFORMIDAD: la calidad es la conformida con los requerimientos, con las especificaciones de fabricación. CALIDAD como satisfacción de las expectativas del cliente:
Marketing. La calidad es la adecuación para el uso, satisfaciendo necesidades del cliente. CALIDAD COMO VALOR EN Relación AL PRECIO: la calidad es lo q el cliente esta dispuesto a pagar en función de lo q obtiene y valora. CALIDAD COMO EXCELENCIA: lograr el compromiso de todos los integrantes de la organización xa crear un producto lo mejor posible.

DIMENSIONES CALIDAD

La empresa deben conocer cuales son las dimensiones o aspectos de la calidad y preguntar al clientes cuales valora mas. Garvín propone 8 dimensiones q afectan a la percepción de calidad de un producto por el cliente: -Actuación, RENDIMIENTO O Prestación. -Características SECUNDARIAS: son las accesorias, q complementan a las anteriores. -FIABILIDAD -CONFORMIDAD -DURABILIDAD -CAPACIDAD DE SERVICIO O UTILIDAD -Estética -CALIDAD PERCIBIDA //  Las especiales características de los servicios hacen q las dimensiones dla calidad difieran de las identificadas xa el caso de los bienes. Parasuramen, Zithzml y Berry identifican estas dimensiones xa incrementar el nivel de servicio de una empresa a sus clientes: -Capacidad de respuesta -Accesibilidad -Fiabilidad -Profesionalidad -Elementos tangibles (apariencia de las instalaciones) -Credibilidad -Cortesía -Seguridad -Comunicación -Comprensión.

Gestión CALIDAD EN LOS SERVICIOS:

La calidad de servicio puede aumentarse mejorando la percepción o gestionando las expectativas para acercarlas a la realidad. Uno de los modelos de gestión de la calidad mas conocido es el llamado Modelo de los Gaps, q plantea la gestión de la calidad en los servicios desde el análisis de una serie de desviaciones q se producen en las áreas de las organizaciones de servicios y q repercuten en las evaluaciones de calidad de los clientes. El servicio esperado viene determinado x las comunicaciones previamente recibidas de otros usuarios. Las causas x las q se producen discrepancias entre servicio esperado y percibido tiene su origen normalmente en factores internos de la empresa. Una buena gestión de la calidad debe eliminar desviaciones como esta, xa lograr q el cliente supere sus expectativas y satisfaga sus necesidades.

LA Planificación Producción:

El proceso de planificación y control de la producc debe seguir un enfoque jerárquico en el q se logre una integración vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos y operativos del sistema productivo, y q  se establezca su relación horizontal con el resto de áreas funcionales de la empresa. La jerarquía de planes de la función productiva comienza con la previsión de ventas, q estaría relacionado con la planificación estrategia a largo plazo (horizonte temporal superior al año). Determina la capacidad instalada. El siguiente nivel lo forma la planificación agregada a medio plazo (horizonte temporal entre 6 y 18 meses), determina la mano de obra, el nivel de inventario, etc. En el corto plazo aparece el Plan Maestro de Producción, q determina el tipo y cantidad a fabricar en cada articulo. Finaliza con la planificación y control de la producción a muy corto plazo, en la q se asigna la producción a cada centro de trabajo.

Planificación AGREGADA Producción:

La finalidad principal de la planificac agregada es determinar la combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencias q minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista. Determinara el volumen de producción agregado y los recursos principales necesarios xa un periodo anual. Sus objetivos son: minimizar costes y maximizar beneficios, maximizar el servicio al cliente, minimizar la inversión en inventario, minimizar los cambios en el ritmo de producción, minimizar las variaciones en la plantilla y maximizar la utilización de la capacidad instalada. El principal problema serian las fluctuaciones y oscilacions de la demanda. Para conseguir una adaptación al ritmo de producción podemos usar MEDIDAS PARA modificar la oferta o capacidad productiva (contrataciones y despidos, horas extraordinarias, trabajadores temporales, nivel de inventarios, subcontratación) o MEDIDAS PARA modificar la demanda (modificación del precio, retener pedidos, crear nueva demanda, productos de ciclo inverso).

Métodos Planificación Producción

En el proceso de elaboración del plan agregado de producción hay 5 etapas: 1-previsión de demanda xa cada producto dentro del horizonte de planificación establecido 2-determinar una demanda agregada global 3-calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios 4-identificar las estrategias alternativas xa satisfacer la demanda agregada 5-seleccionar la alternativa q mejor satisfaga los objetivos. /  Entre las estrategias alternativas q se deben elegir xa confeccionar el plan agregado de producción están: -La estrategia de producción constante: con ritmo de producc fijo en el tiempo, donde los inventarios adaptan el ritmo de producción. -Estrategia de seguimiento de la demanda: el ritmo de producc se adapta a la demanda existente. -Estrategias mixtas: mezcla de las anteriores, donde se establece un nivel base de producción constante q adapta a la demanda.

Distribución POR PRODUCTOS Y EL EQUILIBRAJE DE LINEAS

La distribución x productos o cadena de montaje se emplea cuando se trata de fabricar un reducido numero de productos diferentes, altamente estandarizados y en grandes lotes habitualmente. La cadena de producción o montaje se puede definir como una sucesión de puestos de trabajo fijos en los que se realizan operaciones especificas. Técnicas PARA Distribución POR PRODUCTOS: el equilibrado de lineas de fabricación o montaje consiste en agrupar operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma q cada puesto tenga un tiempo asignado xa realizar las operaciones. El objetivo es equilibrar los puestos de trabajo. Hay que tener en cuenta unas restricciones q hay q cumplir: -Restricc de precedencia: ya q las operaciones deben realizarse en un orden -Restricc de zona: pq algunas operaciones deben hacerse en zonas predeterminadas -Restricc de posición: xa q un producto se sitúe en una determinada posición -Restricc de estructuras fijas: con maquinas q por su peso no puedan transportarse.

DISTRIBUCIONES EN PLANTA EN LOS SERVICIOS

Existe una gran variedad de distribución de las instalaciones debido a la gran variedad de servicios q existen. En los talleres internos el objetivo era minimizar costes de desplazamiento, mientras que en los talleres externos es maximizar las ventas, es decir, q los clientes estén cuanto mas tiempo mejor. Como ideas de distribución en planta de talleres orientados al publico, podemos enumerar: -Colocar los productos de consumo diario en la periferia, pq atrae al consumidor -Localización llamativa xa los productos o secciones de compra impulsiva -Colocar artículos reclamo a lo largo de un recorrido de compra, para aumentar su visibilidad -Los extremos de los pasillos son zonas calientes, q se venden mas q otras zonas. -Transmitir una cuidadosa imagen en el primer departamento q vemos al entrar, esto estimulara a las compras.

Distribución DE TALLERES

Se usa cuando se trata de fabricar pequeños lotes de productos, escasamente estandarizados. Cada producto realiza un recorrido distinto por la planta, en función de las operaciones q requiera xa su fabricación. El transporte de materiales se realiza utilizando vehículos. Los trabajadores deben trasladarse xa realizar las actividades de cada lote de productos. Entre sus ventajas están la menor inversión en maquinaria, la elevada flexibilidad de productos o la mejora del proceso de control. Entre las técnicas xa la distribución por procesos tenemos: -Análisis DE LA SECUENCIA DE OPERACIONES (q se usa cuando se quiere distribuir departamentos operativos interrelacionados y no hay limitaciones x la dimensión de las instalaciones). Análisis DE DIAGRAMAS DE BLOQUE: se incorporan superficies a la distribución Análisis CARGA-DISTANCIA: se incorporan los distintos productos, secuencias de fabricación, unidades fabricadas en un periodo, numero de movimientos entre las secciones, etc. Xa calcular y analizar la distancia recorrida x producto.

Selección Y DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Conocidas las alternativas a la hora de diseñar el proceso productivo hay q decidir cual de ellas se adapta mejor a la organización. Hay q tener en cuenta unos factores: 1-El grado de integración vertical: el diseño del proceso de fabricación viene determinado x el numero de etapas del proceso de creación de valor, desde el aprovisionamiento de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados. 2-Grado de flexibilidad. La capacidad de respuesta de la organizac a los cambios en las necesidades de los clientes. Tiene dos manifestaciones, la flexibilidad de producto y la flexibilidad en el volumen. 3-Grado de automatización: con notable incremento de la flexibilidad y mejora en la calidad de los productos 4- Grado de calidad del producto 5-Naturaleza del producto: el proceso debe tener capacidad xa producir el volumen demandado y ser flexible 6-Disponibilidad de mano de obra 7-Necesidades de capital 8-Costes de fabricación: el tipo taller tiene un coste reducido fijo y un elevado coste variable; los procesos x lotes tienen una inversión inicial superior y permiten reducir el coste variable y la línea de ensamblaje tiene mayor coste fijo y bajos costes variables. Análisis Y DISEÑO DEL FLUJO DE PROCESO: una vez seleccionado el tipo de proceso productivo a utilizar, hay q optimizar su diseño. Para efectuar dicho análisis se recurre a diferentes herramientas de diagnóstico, como los diagramas de ensamblaje: un dibujo ampliado del producto en el q aparecen sus componentes e informa sobre la secuencia de ensamblaje, y los diagramas de flujo de procesos o gráficos de proceso, q indican todos los movimientos de los materiales a lo largo del proceso.

Selección DE EQUIPOS Y Tecnologías

Antes de decidir una tecnología para la organización, hay q tener en cuenta unas consideraciones previas: -Contar con un plan de implantación q considere los riesgos. -Mejorar los procesos ineficientes previamente a la automatización -Seleccionar cuidadosamente el momento de implantar el proyecto de automatización -Contar con planes de formación y reorganización del personal q ha sido sustituido x la tecnología. Entre las herramientas q podemos usar xa decidir la alternativa tecnológica mas adecuada tenemos: -Los criterios de selección de inversiones (VAN, TIR, PAY-BACK) -El criterio de ponderación de factores o matriz de decisión: con factores q inciden en los objetivos de producción como: costes de producción, de transporte, calidad del producto, flexibilidad del proceso productivo, mayor variedad de productos, reducción del tiempo, inversión requerida, impacto medioambiental, riesgos tecnológicos, efectos sobre las relaciones laborales.

Automatización PROCESOS PRODUCT

La elección del proceso productivo esta relacionada con el grado de automatización q queremos aplicar en nuestras instalaciones. Algunas aplicaciones de equipos automáticos son: maquinas de control numérico, robots, inspecc automática de calidad, control automático de procesos, sistemas de identificac automática, fabricación asistida x ordenador…

Planificación NECESIDADES MATERIALES: El MRP o planificación de las necesidades de materiales nace como una técnica informatizada de gestión de stocks y de programación de la producción q, partiendo del Programa Maestro de Producción, calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de planificación. Entre las ventajas de la implantación de un sistema MRP podemos enumerar la mejora del servicio al cliente, la reducción de los niveles de inventario y la mejora de la eficiencia operativa. Las entradas del sistema son el PMP(q nos indica la cantidad de cada articulo q debemos fabricar en función de las necesidades del mercado xa un horizonte de varias semanas) la lista de materiales (indica los materiales y componentes q integran cada producto final) y el inventario disponible (refleja la cantidad almacenada de cada material). Las salidas son el inventario previsto (actualizado en función de los pedidos emitidos y las recepciones planificadas), el plan de ordenes de fabricación (indica la cadantidad de material q se va a pedir en cada periodo) y pedido a proveedores y los informes secundarios.

ESTRATEGIAS DE DESARROLLO EXTERNO DE PRODUCTOS: -Adquisición externa de tecnología: el proceso de desarrollo se puede acelerar adquiriendo otras empresas q hayan desarrollado tecnologías q se ajusten a los objetivos de la organización. -Joint ventures: es un acuerdo entre dos organizaciones destinado a formar una nueva entidad explotada en régimen de propiedad conjunta. -Alianzas: acuerdos de cooperación entre empresas q permanecen independientes, aunq colaboran conjuntamente xa desarrollar estrategias de diseño y nuevos productos. DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS SERVICIOS: presenta unas características particulares. Entre las técnicas xa reducir el tiempo de desarrollo y el coste de los servicios podemos retrasar la personalización, modulizar el servicio y automatizar las fases del servicio q lo permitan. El árbol de decisión contribuye al análisis de viabilidad económica. 

FASES DISEÑO Y DESARROLLO PRODUCTO

Conlleva realizar un conjunto contrapuesto de actividades. Generalmente este proceso se divide en las siguientes etapas:

1-Generación de ideas: donde se obtiene información sobre las necesidades del mercado. Sus fuentes son los clientes, los ingenieros, diseñadores, competidores, la alta dirección y empleados de la empresa, las universidades y centros de investigación.

2- Evaluación Y selección de ideas: se seleccionan las ideas q representan mas probabilidades de éxito. Implica un análisis de la viabilidad del producto desde distintos puntos de vista: -viabilidad comercial (realizar estudios xa ver si habría un mercado xa ese producto) -viabilidad ecnomica (se realiza un análisis coste-beneficio) -viabilidad técnica (comprobar si la empresa tiene capacidad técnica y tecnológica) .Valoración de las reacciones de la competencia -Ajustes a los objetivos de la organización

3-Especificar el nuevo producto: preguntar al cliente q espera del nuevo producto y preguntar al equipo de fabricación si se pueden satisfacer estos deseos. 4-Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso: realizar las actividades de diseño del detalle y de desarrollo del producto. 5-Pruebas y evaluación de los diseño, donde se fabrican prototipos y se hacen pruebas de fabricación y mercado. 6-Fabricación y distribución del producto: si la fase anterior es favorable, se inicia la fabricación a gran escala y se lanza el producto.

MODELOS Gestión INVENTARIOS

-COSTES RELACIONADOS CON LA Gestión DE STOCK: coste de adquisición del producto, coste de emisión o de renovación, coste de posesión o almacenamiento, costes de ruptura de inventarios. Los modelos deterministas son aquellos cuyas variables son conocidas, los modelos probabilisticos son aquellos q trabajan con probabilidad. MODELOS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO: considera q la cantidad de pedido debe ser siempre la misma, alterándose el momento en q se realiza cada pedido. Sus elementos son el punto de pedido, el tiempo de suministro y el tiempo de reaprovisionamiento. MODELO DE LA CANTIDAD Económica DE PEDIDO SIMPLE O MODELO Económico DE PEDIDO: parte de una situación en la q se considera q la demanda y los tiempos de suministros y los costes unitarios son ciertamente conocidos. MODELO DE CANTIDAD Económica DE PEDIDO CON SUMINISTRO GRADUAL: xa determnar la cantidad y el momento de pedido cuando el articulo se fabrica en el interior de la empresa o cuando el proveedor nos da los productos gradualmente. MODELO DE CANTIDAD Económica DE PEDIDO CON DESCUENTO: el proveedor ofrezca descuentos x volumen de compras, ya q sus costes en grandes lotes es menor

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