Gestión Medioambiental en la Construcción

Problemas Medioambientales en la Construcción

Los sistemas de gestión medioambiental (MB) en la construcción presentan características especiales debido a la propia actividad, al producto final generado y a los procesos de licitación y contratación. La construcción es un sector singular que involucra:

• Múltiples agentes.
• Mecanismos de iniciación públicos o privados.
• Larga duración de las obras.

Se trabaja por pedido y el proceso constructivo se divide en 5 fases: promoción, proyecto, ejecución, uso y mantenimiento, rehabilitación y demolición. La fase de ejecución es particularmente singular debido a las instalaciones provisionales e itinerantes. La alta heterogeneidad, complejidad y variedad de tecnologías empleadas dan lugar a:

• Especialización y subcontratación.
• Promoción privada y pública (procedimientos abiertos, restringidos -concurso y subasta- y negociados).

Problemas MB durante la ejecución de obras:

• Mala gestión de residuos: a pesar del RD 105/08, todavía se utiliza un solo contenedor.
• Desconocimiento de la normativa MB.
• Variedad de subcontratistas sin formación en MB.
• Consumo excesivo de materias primas, agua, energía y combustibles (falta de conciencia MB).
• El promotor no solicita requisitos MB a los licitadores, ¿se realiza un seguimiento de la declaración de impacto ambiental?
• Empresas con poca inquietud y cualificación MB.
• Desconocimiento de la etiqueta ecológica europea.
• Mal uso y mantenimiento de maquinaria.
• Mal almacenamiento de materiales y desorden en la obra.

Consecuencias Medioambientales

• Los edificios e infraestructuras ocupan y transforman el medio.
• La fabricación de materiales agota materias primas y recursos fósiles no renovables.
• El entorno se ve afectado por residuos y contaminantes.

Reducción del Impacto Ambiental

• Controlar el consumo de recursos.
• Reducir las emisiones contaminantes.
• Reducir y gestionar los residuos.
• Minimizar el impacto del espacio ocupado.

Reducir las emisiones al aire:

• Comprar productos menos perjudiciales, como pinturas de origen natural.
• Utilizar maquinaria con mejor rendimiento y realizar un mantenimiento adecuado.
• Trabajar en zonas ventiladas y utilizar sistemas de aspiración.
• Regar para reducir el polvo.
• Cumplir con los horarios de trabajo y respetar los límites de decibelios.

Gestión de Residuos en la Construcción

La construcción es una actividad que genera un gran volumen de residuos.

Orígenes de los residuos:

• Puesta en obra.
• Transporte desde el acopio.
• Malas condiciones de almacenamiento.
• Embalajes.
• Manipulación.
• Recortes para ajustarse a la geometría.

Impacto de los residuos de construcción:

• Vertidos incontrolados.
• Mala gestión de vertederos autorizados.
• Transporte de residuos al vertedero y a los centros de valorización.
• Necesidad de nuevas materias primas por no reutilizar residuos.

Jerarquía de prioridades en la gestión de residuos:

1. Reducir el uso de materias primas y recursos.
2. Reducir y reciclar los residuos.
3. Reutilizar materiales.
4. Recuperar energía de los residuos.
5. Enviar la cantidad mínima al vertedero.

Los sistemas de producción y las tecnologías actuales permiten:

• Abaratar materiales.
• Fomentar materiales de nueva generación (aunque con alto consumo de recursos y energía).

Gestión de residuos:

• Prevención en origen: tecnologías limpias.
• Recuperación, reciclado, reutilización y valorización de residuos. Ventajas:
  • Reducción y ahorro de materias primas.
  • Protección del medio ambiente.
  • Reducción de gastos de eliminación y daños por vertido incontrolado.
  • Generación de empleo.
• Recogida selectiva de materiales orgánicos fermentables, reciclables y valorizables.
• Inertización y eliminación de residuos:
  • Tratamiento físico-químico.
  • Incineración (combustibles, peligro).
  • Vertido controlado (capas en el terreno, lixiviados…).
  • Depósito de seguridad (residuos peligrosos).
  • Biotecnología (lodos activados o bacterias).
• Gestión de residuos urbanos.

Factores que Influyen en la Productividad en la Construcción

• Capacidad de la empresa:

  Capacidad productiva y de almacenamiento (exceso…).

• Fuerza de trabajo:

  Selección de personal, formación, diseño del trabajo, supervisión.
  • Falta de productividad debido al consumo excesivo del factor trabajo por: Deficiencias en el diseño del producto o en la dirección de la empresa, procesos mal ejecutados, por los trabajadores.

• Relacionadas con el producto:

  I+D y diversidad de productos (aumentan la productividad).

• Proceso de producción:

  Selección de procesos y equipos, automatización.

• Calidad:

  A mayor calidad, mayor productividad (menos productos defectuosos).

• Elementos externos:

  Demanda de los productos, competencia exigente, regulación legal.

Aumento de la Rentabilidad en la Construcción

Aumentar el margen de beneficios:

• Reducción de costes:

  • Mejoras en el diseño que permitan simplificar la fabricación e intercambiar los componentes de productos distintos.
  • Mejoras en los métodos de trabajo para economizar materiales usados, reducir la mano de obra y el consumo de energía.

• Aumentar las ventas:

  • Precio de venta competitivo: mejorando la calidad y la gama de productos, reduciendo los plazos de entrega.
  • Promoción y publicidad.
  • Ampliar la red de distribución, concesionarios y puntos de venta.
  • Mejorar el servicio postventa.

Reducir el porcentaje de activos empleados:

• Eliminar productos con baja cuota de mercado que requieren un alto empleo de capital productivo.
• Versatilidad entre factores y productos.
• Control de stock de materias primas y productos terminados.

Economicidad en la Construcción

La economicidad es un concepto basado en criterios de continuidad de la empresa y dentro de la economía de explotación, basado en el largo plazo. Mide la efectividad de las decisiones económicas, analizando los efectos sobre los ingresos y gastos.

• Eficiencia de la empresa = Ingresos globales / Costes globales.
• Eficiencia del producto = Precio de venta / Coste de producción.

• Economicidad operativa: análisis concreto de un proceso: producción, comercialización…
• Economicidad estructural: analiza los ingresos y gastos de todo el proceso según el balance final.

La economía, la productividad y la rentabilidad evolucionan de forma distinta.

Cambios en el Plan de Obra

Motivos de cambio en el plan:

• Cambios en los métodos constructivos.
• Cambios en los materiales o el diseño.
• Cambios en la organización de la prevención o los métodos de trabajo.
• Cambios en la cimentación o la estructura.
• Cambios en las características del terreno.
• Cambios en los equipos o medios auxiliares.
• Cambios en las hipótesis iniciales del plan.

Obligaciones del contratista:

El contratista debe permitir el acceso a la siguiente información:

• DNI, categoría profesional y empresa del trabajador.
• Certificado de reconocimiento médico.
• Justificante de la información recibida sobre riesgos y medidas preventivas, y de la formación recibida.
• Justificante de los equipos de protección individual (EPI).

Relación del Proceso de Producción con los Departamentos

El proceso de producción se relaciona con los siguientes departamentos:

• Investigación y Desarrollo (I+D).
• Técnico.
• Compras.
• Personal.
• Marketing.
• Contabilidad.
• Financiero.

Objetivos del Sistema de Producción

• Eficiencia: técnica (productividad y rendimiento) y económica.
• Calidad de los productos: dentro de un límite establecido.
• Fiabilidad y versatibilidad en el proceso.

Diseño del Sistema Productivo

El diseño del sistema productivo debe considerar los objetivos del sistema, las condiciones externas e internas, así como los medios disponibles para mejorarlo.

Puntos clave:

• I+D+i del producto y tecnología a aplicar.
• Elección del proceso de producción.
• Disposición de la planta de producción.
• Capacidad productiva y almacenamiento.
• Estudio del factor humano.
• Definición de los niveles de calidad.

Clases de procesos de producción:

Los procesos de producción se pueden clasificar según:

• Extensión temporal: continuo o intermitente.
• Productos obtenidos: simple o múltiple (más de un producto distinto).
• Destino de los productos: mercado (stock…) o por encargo.
• Grado de automatización: manual, mecánico o automático.
• Número de etapas: mono o multietapa.
• Organización: centralizado o descentralizado.

Etiquetas: construcción, eficiencia, Gestión, Medio ambiente, optimización, Productividad, rentabilidad, Residuos