Ventajas Comparativas Slip Sheets

• Precio menor a sus similares de madera (50% menos)
• Mejora la seguridad (sin astillas y clavos)
• Economía en espacio y almacenamiento
• Mejora el costo del flete (peso de un pallet de madera es de 45 kilos y un slip sheet es de 1 kilo)
• Fáciles de reciclar
• Incremento de un 15% en el área de almacenaje

Pallet de Madera

• Madera pino radiata
• Secado en horno
• Humedad máxima 18%
• 4 entradas
• Capacidad de carga estática desde 1,400 kg. hasta 4,200 kg.
• Capacidad de carga dinámica desde 800 kg. hasta 1,400 kg.

Pallet de Madera Ecológica

• Maderas recicladas
• 4 entradas
• Capacidad de carga estática desde 1,400 kg. hasta 4,200 kg.
• Capacidad de carga dinámica desde 800 kg. hasta 1,400 kg.

Racks Manuales

Para almacenar materiales e insumos de tamaño pequeño y mediano. Estas estructuras son destinadas a depósitos cuyas reducidas dimensiones no permiten el uso de máquinas elevadoras. Es el sistema adecuado para ubicar cargas de mercaderías semipesadas que requieren una constante manipulación manual. Es también el sistema ideal para preparación de pedidos (Picking).

Racks Dinámicos

Para el almacenaje y la distribución de piezas y elementos pesados como por ejemplo matrices de inyección plástica.

• Construcción muy robusta en acero especial, los planos son totalmente extraíbles.
• 20 rulemanes garantizan el perfecto funcionamiento del cajón a plena carga.
• Carga máxima por cajón: 1000kg
• La estructura y desarrollo de la estantería permite realizaciones en diferentes alturas, cantidad de niveles de carga y módulos unidos en baterías. Posibilidad de: puertas, fondos, laterales, techos, etc.

Rack Selectivo

Este sistema es el más común de los métodos de almacenaje utilizados. Las estanterías se pueden configurar para adaptarse a diferentes tamaños o pesos de los productos que se van a almacenar. También es posible calcular la estructura para diferentes zonas sísmicas.

El Rack Selectivo ofrece muchas ventajas:

• Acceso directo a todas las tarimas.
• Poder mover una tarima sin necesidad de mover otras.
• Fácil control del stock.
• Gran flexibilidad de carga, tanto en peso como en volumen.

Rack Drive-In

Este sistema proporciona almacenamiento muy concentrado en poco espacio. Se usa típicamente cuando hay muchas tarimas del mismo tipo de producto (SKUs) y la rotación no es un factor crucial. Se recomienda para bodegas con un mínimo de 8 a 12 tarimas por artículo, pues cada pasillo se dedica a un tipo de producto. Al eliminar pasillos y reducirse al mínimo el espacio necesario para el montacarga, la mayoría del espacio se puede destinar a zona de almacenamiento.

Rack Picking

El Rack Picking está diseñado para bodegas donde las mercancías no se mueven en una tarima, sino que se cargan y se descargan manualmente de la estantería. El acceso a los productos almacenados puede ser desde el piso o desde niveles elevados, puesto que se pueden construir pasarelas para obtener varios niveles de acceso. Este sistema se utiliza para almacenar cargas medias. Los niveles de carga se forman con bastidores atornillados y largueros. Los bastidores son azules y los largueros son de color anaranjado. Los paneles pueden ser metálicos o de madera y se colocan directamente sobre el apoyo situado en la cara interior de los largueros. Hay travesaños disponibles para aumentar la capacidad de carga.

Estanterías Sin Tornillos

El sistema está diseñado para utilizar estantes de madera de tamaño estándar en la industria. Su diseño modular permite combinaciones múltiples, tales como estanterías, bancos de trabajo, mesas, etc. El sistema se puede montar y desmontar únicamente con la ayuda de un martillo de plástico, y no necesita tornillos.

Entreplantas

• Las entreplantas son estructuras que permiten multiplicar la superficie útil de un local para disponer de más zona de almacenaje, de trabajo, o incluso de oficinas.
• Esta rentable solución a los problemas de espacio es adaptable a las necesidades concretas de cada bodega, gracias a la gran variedad de medidas, tipos de pisos, etc.
• Cuando se proyecta una entreplanta se deben tener en cuenta todas las circunstancias ambientales del local, tales como accesos, el sistema de trabajo, el producto, la zona de carga y descarga, etc.
• Los elementos básicos de una entreplanta son las columnas, las vigas, los atirantados, la barandilla, el piso y la escalera.

Elección del Sistema de Almacenamiento

Características del material

• Dimensiones
• Peso
• Posibilidad de utilización del pallet

Condiciones de espacio

• Largo
• Ancho
• Apoyo y condiciones del piso

Condiciones del espacio

• Selectividad de producto
• Velocidad de rotación
• Cantidad de ítems

Transpaletas

• Capacidad: 1000 – 2500 kg
• Altura de elevación: 0,15 m
• Ancho del pasillo: 1,50 – 1,80 m
• Peso: 70 kg.
• Valor: 180 – 400 M$

Carretilla Eléctrica

• Capacidad: 1000 – 2500 kg
• Altura de elevación: 0,15 m
• Ancho del pasillo: 1,80 – 2,00 m
• Peso: 400 kg.
• Valor: 4000 – 6000 M$

Elevador Eléctrico

• Capacidad: 1000 – 2500 kg
• Altura de elevación: 4,80 m
• Ancho del pasillo: 1,80 – 2,20 m
• Peso: 1175 kg.
• Valor: 4500 – 6000 M$

Grúa Horquilla

• Capacidad: 1000 – 3000 kg
• Altura de elevación: 4,50 m
• Ancho del pasillo: 3,80 – 4,20 m
• Peso: 3000 – 4500 kg.
• Valor: 6500 – 8000 M$

Apilador Eléctrico (Picking)

• Capacidad: 1500 kg
• Altura de elevación: 6,85 m
• Ancho del pasillo: 1,10 – 1,20 m
• Peso: 3100 kg.
• Valor: 4500 – 6000 M$

Códigos de Barra

El primer sistema de código de barras fue patentado en Octubre 20, 1949 por Norman Woodland y Bernard Silver. Se trataba de un «blanco» (bull’s eye code) hecho mediante una serie de círculos concéntricos. Una faja transportaba los productos a ser leídos por un fotodetector.

• ITF marca su aparición en 1972, creado por el Dr. David Allais, en ese entonces de Intermec.
• PostNet, aparece en 1980 siendo usado por el Servicio Postal de los EEUU.
• La tecnología de CCD (Charge Coupled Device) es aplicada en un escáner, 1981
• En 1990 se publica la especificación ANS X3.182, que regula la calidad de impresión de códigos de barras lineales.

El lector de código de barras decodifica la información a través de la digitalización proveniente de una fuente de luz reflejada en el código y luego de ser procesados los impulsos se envía la información a una computadora como si la información hubiese sido ingresada por teclado.

El procedimiento:

el símbolo de código de barras es iluminado por una fuente de luz visible o infrarroja, las barras oscuras absorben la luz y los espacios las reflejan nuevamente hacia un escáner. El escáner transforma las fluctuaciones de luz en impulsos eléctricos los cuales copian las barras y el modelo de espacio en el código de barras. Un decodificador usa algoritmos matemáticos para traducir los impulsos eléctricos en un código binario y transmite el mensaje decodificado a un terminal manual, PC, o sistema centralizado de computación. El decodificador puede estar integrado al escáner o ser externo al mismo.

Beneficios de los códigos de barras

• Entrada de Datos con rapidez.
• 10,000 veces más precisión.
• Costos de Mano de Obra más bajos.
• Un acceso rápido a la información.
• Una mejor Toma de Decisiones.
• Reducción de pérdidas en las utilidades resultantes de los errores en la recolección de datos.

Estándares

La simbología EAN tiene un comité de estándares que establece códigos para una variedad de aplicaciones. Esta es la razón por la que un fabricante de productos puede poner un código de barras en un empaque sin temor de duplicación. Si está en una situación en donde cierto tipo de comité de industria ponga estándares, para su propio beneficio es mejor apegarse a dicho estándar, aún cuando le imponga otras limitaciones.

Densidad

Cada simbología puede codificar un número diferente de caracteres sobre un espacio determinado. Aún si una simbología es capaz de hacer un código de barras del tamaño requerido, se puede conseguir una mejor relación de lectura usando diferente simbología. Observe que algunos escáneres, particularmente los de Lápiz, están construidos para una densidad fija. Es importante asegurarse que el dispositivo de lectura sea compatible con la densidad del código de barras que se va a usar.

Legibilidad

Algunos códigos de barras son más legibles que otros. Por ejemplo, algunas pruebas muestran que el Code 128 (el cual es uno de los que tienen simbología más flexible) es fácil y exitosamente leído por la mayoría de los lectores. En algunos casos se puede sacrificar legibilidad a cambio de otros requisitos. EAN-8 es una versión acortada del código EAN-13. Incluye un código de país de 2 o 3 dígitos, 4 de 5 dígitos de los datos (dependiendo de la longitud del código de país), y un dígito de la suma de comprobación.

Estructura del código de UPC-A

UPC-A codifica 12 dígitos numéricos. El primer dígito identifica el sistema de numeración que es utilizado:

• 0: códigos regulares del UPC
• 1: reservado
• 2: artículos al azar del peso marcados en el almacén
• 3: Código nacional de la droga y código relacionado con los artículos de la salud nacional
• 4: ninguna restricción del formato, uso en artículos no alimenticios
• 5: para el uso en cupones
• 6: reservado
• 7: códigos regulares del UPC
• 8: reservado
• 9: reservado

El grupo siguiente de 5 dígitos identifica al fabricante. Este número es asignado por el consejo uniforme del código (UCC). Los 5 dígitos siguientes identifican el producto particular y son asignados por el fabricante. El dígito pasado es una suma de comprobación del modulo 10.

RFID (siglas de Radio Frequency Identification)

Es un método de almacenamiento y recuperación de datos remotos que usa dispositivos denominados etiquetas o tags RFID.

• Una etiqueta RFID es un dispositivo pequeño, como una pegatina, que puede ser adherida o incorporada a un producto, animal o persona.
• Las etiquetas RFID contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.
• Las etiquetas pasivas no necesitan alimentación eléctrica interna, mientras que las activas sí lo requieren.

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