Inspección y Seguridad

En cada inspección dentro de una empresa, encontraremos riesgos potenciales de accidentes.

Objetivos Básicos de la Inspección

• Mantener un medio de trabajo seguro y controlar los actos que atenten contra la seguridad.
• Mantener la rentabilidad de las operaciones.
• Procurar la seguridad mediante la prevención de accidentes.

Auditor: Identifica puntos débiles en la empresa.

Responsabilidad: La responsabilidad de las operaciones recae en la dirección de la empresa, y la autoridad para llevarlas a cabo es responsabilidad de todos.

Técnica de Inspección

• La inspección de seguridad es un medio principal para localizar las causas de los accidentes.
• Ayuda a anticiparse y evitar riesgos y peligros.

Las palabras riesgo y peligro en inglés presentan diferencias:

• Risk (riesgo): Probabilidad de que ocurra un peligro específico. El riesgo es la causa.
• Hazard (peligro): Amenaza potencial a los humanos y su bienestar. El peligro es la consecuencia.

Riesgo Tolerable

• La inspección de seguridad es uno de los medios principales para localizar las causas de los accidentes.
• Las inspecciones de seguridad son para el control de accidentes, al igual que las inspecciones de los procesos de fabricación son útiles para el control de calidad.
• La inspección y su rápida corrección son herramientas que la dirección debe implementar para el control de accidentes y la protección de sus trabajadores.
• El interés de los trabajadores en los programas de seguridad se demuestra cuando un inspector, auditor o comité de seguridad realiza un recorrido; esto muestra el interés de la dirección en sus trabajadores.

Beneficios

• Interés por parte de los trabajadores en los programas de seguridad.
• Cada vez que un inspector, auditor o comité de seguridad realiza un recorrido, muestra el interés de la dirección en sus trabajadores.
• Las inspecciones periódicas motivan a los trabajadores a inspeccionar áreas colindantes.
• Permite contacto directo entre el inspector y los trabajadores.
• Los trabajadores son claves en el sistema de inspección.
• Sugerencias positivas.

Errores

• No dar respuesta a las sugerencias de los trabajadores.
• No se debe inspeccionar para sacar «todo lo malo» de la empresa.
• El inspector debe referirse con tacto a las condiciones o acciones que atenten contra la seguridad y señalar los peligros expuestos.

Lista de Verificación

• Orden y limpieza.
• Manejo de materiales.
• Apilado y almacenamiento de materiales.
• Pasillos y pasarelas.

Criterios de Valoración en las Listas de Verificación

• 0 = Inaceptable
• 1 = Muy pobre o deficiente
• 2 = Deficiente
• 3 = Aceptable o medio
• 4 = Bueno
• 5 = Excelente

Criterios sobre Anomalías Detectadas de Acuerdo con su Peligro

• Peligro clase A: Condiciones o prácticas inseguras que pueden causar incapacidad permanente, pérdida de la vida o una parte del cuerpo.
• Peligro clase B: Condiciones o prácticas inseguras que pueden causar incapacidad permanente leve.
• Peligro clase C: Condiciones o prácticas inseguras que solo causan lesiones menores o por un tiempo corto.

Planeando la Inspección

Se aconseja analizar los accidentes de los últimos años.

La buena planificación dependerá del conocimiento previo de dónde y qué se debe buscar:

• Qué se va a inspeccionar.
• Ser selectivo, priorizando la seguridad.
• Frecuencia de la inspección.
• Quién la va a realizar.
• Informe a emitir.
• Procedimientos de corrección.

¿Quién la Hace?

• Técnicos de seguridad.
• Higienista industrial.
• Médico de la empresa.
• Psicólogo industrial.

¿Cómo se Hace el Recorrido?

• La mayor proporción de causas inmediatas corresponde a las prácticas inseguras.
• Visitar incluso los lugares donde nadie llega.
• Preguntar siempre cuando algo parezca raro.

Tres Pasos Básicos

1. Al iniciar, el inspector debe contactar al supervisor del área para informar sobre el trabajo y, si es posible, que lo acompañe.
2. Ningún lugar que pueda ocultar un peligro debe pasarse por alto.
3. Inspeccionar desde el inicio hasta el final del proceso.

Clasificación de las Inspecciones

• Inspecciones periódicas: Programadas a intervalos regulares (mensuales, semestrales, anuales). Ejemplos: elevadores, calderas, recipientes a presión, máquinas eléctricas. (Se avisa de la inspección).
• Inspecciones intermitentes: A intervalos irregulares. El personal y supervisores están atentos a descubrir y corregir las condiciones antes que el inspector de seguridad. (No se avisa).
• Inspecciones continuadas: Cazadores de averías.
• Inspecciones especiales: Cuando se instalan nuevas máquinas, nuevos procesos, o se construye un edificio, ya que pueden surgir nuevos peligros.

Lista de Prácticas Inseguras del Trabajo a las que se Debe Prestar Atención

• Trabajadores que operan máquinas o utilizan herramientas o equipos sin autorización.
• Personal que emplea herramientas o equipos defectuosos o los emplea de forma insegura.
• Utilizar las manos o el cuerpo en lugar de las herramientas adecuadas.
• Reparar o ajustar equipos en movimiento, bajo presión o con carga eléctrica.

Organización del Equipo de Trabajo

Para la administración de riesgos en el trabajo, es necesario personal idóneo en aspectos de seguridad y conocimientos del proceso productivo.

Se debe formar un equipo de trabajo de mínimo 3 miembros para identificar, controlar y dar seguimiento a los riesgos.

Se requiere compromiso y apoyo de la alta dirección.

Clasificación de las Actividades de la Empresa

Preparar una lista de actividades es una forma de clasificar las actividades de trabajo:

• Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
• Etapas en el proceso de producción o un servicio.
• Trabajo planificado y de mantenimiento.
• Tareas definidas.

Segmentación de la Empresa en Secciones

Una organización se divide según funciones, procesos, tipo de materia prima, etc. Su utilidad radica en identificar los riesgos en compartimentos o espacios físicos definidos para una mejor administración de los mismos.

Clasificación de los Puestos de Trabajo

Para identificar y caracterizar los riesgos en la cadena productiva de la organización. Ejemplos: soldadores, mecánicos, esmeriladores.

Identificación de Riesgos

Permite identificar la presencia natural de riesgos.

Medición de los Riesgos

Para una buena evaluación de los riesgos, conviene realizar una medición preliminar de los riesgos identificados en cada puesto de trabajo.

Análisis de Resultados

Se cuantifica para cada sección: químicos, biológicos, físicos o psicosociales.

Medidas Correctivas

En función de los niveles de peligrosidad, se forman las medidas correspondientes de acuerdo con los términos:

• Inmediata, urgente, sin demora.
• Inmediata (mayor de 200).
• Urgente (entre 85 y 200).
• Sin demora (menor de 85).

William Fine: Probabilidad, exposición, consecuencia. Se obtienen multiplicando P x E x C.

Informe Final

Debe contener las medidas correctivas de acuerdo con el nivel de riesgo.

Método Simplificado de Riesgos

Factores Básicos

• Probabilidad de que un factor de riesgo se materialice en daño.
• Magnitud de los daños (consecuencia).

Metodología

• Permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y jerarquizar su prioridad de corrección.
• Partimos de las deficiencias detectadas, estimando la probabilidad y la consecuencia derivada.

Niveles

• Nivel de riesgo.
• Nivel de probabilidad.
• Nivel de consecuencia.

Nivel de Deficiencia (ND)

Magnitud de la vinculación esperada entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con el posible accidente.

Nivel de Probabilidad (NP)

Este nivel está en función de los niveles de deficiencias y de los niveles de exposición o frecuencia.

Nivel de Riesgo (NR)

Va en función del nivel de probabilidad y del nivel de consecuencia y se expresa así: NR = NP x NC

Detectando Deficiencias

Lista de Riesgos Involucrados en la Empresa

Golpes, caídas, quemaduras, atrapamiento, etc. Se acompaña de una lista de verificación para cada uno de los riesgos identificados.

Nivel de Exposición (NE)

• Medida de la frecuencia con la que se da la exposición al riesgo.
• Se puede estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo u operaciones con máquinas.

Etiquetas: inspección de seguridad, Prevención de Accidentes, Riesgos laborales, seguridad industrial