(A) Supply Caín (Cadena de abastecimiento),  (B) Actividades logísticas, (C) Localización Geográfica,  (D) Determinación de las cantidades a adquirir, (E) Mejorar el servicio.

 1.- Se logra mediante tiempos de entrega mas cortos y precisos, mayor información sobre el estado de los pedidos y mejor calidad del producto.
(    E    )

2.- Aspectos tácticos de las actividades logísticas (    C    )

3.- Va desde la producción o recolección de la materia prima inicial hasta la entrega del producto final (   A    )

 4.- La gestión de adquisiciones o compras, la gestión de inventarios o existencias o stock, la gestión de bodegas o almacenamiento y la gestión de los sistemas de distribución y transporte. (     B   )

5.- Son aspectos tácticos y operativos. (    D    )

 (A) Decisiones tácticas,  (B) Red de valor,  (C) Efecto látigo,  (D) Planificación estratégica, (E) Gestión de la cadena de abastecimiento

 6.- Es la coordinación sistemática y estratégica de las funciones de negocio tradicional y las tácticas utilizadas a través de esas funciones de negocio, al interior de una empresa y entre las diferentes empresas de una cadena de suministro, con el fin de mejorar el desempeño en el largo plazo, tanto de las empresas individualmente, como de toda la cadena de suministro         ( E     )

7.- Incluyen la predicción de la demanda, determinación de los inventarios óptimos (     A   )

 8.- fija la dirección en que queremos ir, es poco detallada y abarca un plazo bastante largo (varios años).  (     D   )

9.- todas las interacciones que deben ocurrir para generar valor para los clientes. (    B    )

 10.- Las variaciones que experimenta la demanda del producto final se amplifican mas y mas a me medida que se aleja uno del cliente final en la cadena. (   C     )

(A) chips RFID,  (B) sistema MRP,  (C) sistemas ERP,  (D) GIS,   (E) Trazabilidad

11.- Es conocer con exactitud el estado del pedido, la ubicación de éste y la etapa de distribución en que se encuentra, además permite corregir a tiempo y con mínimas consecuencias los posibles errores en la entrega, a la vez que otorga al cliente una percepción de seguridad y de una buena calidad de servicio.
(    G   )

 12.- Permiten representar toda clase de información relacionada con un mapa, como las redes de caminos, posición de los clientes e instalaciones de la empresa, estado de caminos, etc. ( E )

 13.- Pueden ser leídas a distancia, en forma inalámbrica. Por ejemplo, al igual que los peajes automáticos en las carreteras identifican un automóvil mediante la lectura a»TAG», (    A    )

 14.- Integran a prácticamente toda la empresa, incluyendo a la logística, la producción, la calidad, las ventas, los recursos humanos y la contabilidad.. (   C     ) 

15.- calcula, en base a las recetas, cuánto se debe comprar de cada materia prima para que no falte en el momento en que se quiera producir. Adicionalmente puede considerar el tiempo que demora la recepción del pedido una vez colocada la orden de compra, de manera de generar los pedidos en forma oportuna. Si además tiene la información de los proveedores habituales y de sus precios, puede colocar automáticamente las órdenes (    B    ) 

(A) Outsourcing,  (B)WMS, (C) La gestión de bodegas, (D) Materia prima, (E) El sistema de distribución

16.- Se define como el proceso de recepción, movimiento y almacenamiento, recuperación y entrega de materias primas, productos semielaborados y elaborados, y el manejo de la información iente. (     C   )

 17.- Puede estar conformado por bodegas y centros de distribución propios o de terceros, al igual que el transporte requerido. Algunas de las definiciones necesarias se refieren al modo y lugar en que se entregará el producto. (   E     ) 

18.- Es la subcontratación de actividades  (    A    )

19.- Es muchas veces muy importante, ya que su calidad y precio inciden directamente en la calidad y precio del producto final (    D    ) 

20.- Sistemas comerciales de manejo de bodegas. Estos sistemas pueden estar integrados con otros de manejo logístico de la empresa, por ejemplo, los de adquisiciones, o de inventarios, o los ERP. (     B   )

DESARROLLO Logística

1.- Explique dos beneficios de tener una buena Gestión Logística

Reducción de costos, mejor servicio, mayor rapidez de entrega de pedidos, mayor eficiencia etc.

2.- Explique el significado de Cadena de valor según M. Porter

La cadena de valor categoriza las actividades que producen valor añadido en una organización. Las principales son: logística externa, producción, logística interna, ventas y marketing, mantenimiento. Estas actividades son apoyadas por: dirección de administración, dirección de recursos humanos, investigación y desarrollo y compras. Para cada actividad de valor añadido han de ser identificados los generadores de costes y valor.

3.- ¿Qué tipos de decisiones nos ayuda a tomar la investigación operativa?

 Decisiones sobre la distribución, optimización de recursos etc.

4.- Comente sobre la Gestión de Inventarios

 Con respecto a la gestión de inventarios tenemos aspectos estratégicos muy importantes, referentes a los tamaños o volúMenes de inventarios que se mantendrán en la empresa, para cada una de las etapas de producción. La gestión de inventarios responde a las preguntas acerca de qué, cuánto y cuándo debe ser almacenado, mientras que la gestión de bodegas responde a dónde y cómo debe guardarse

5.- ¿Qué es tercerización?, dé cuatro ejemplos

La tercerización, externalización o outsourcing es contratar los servicios no básicos de la empresa y esta a cargo de empresas externas.  Puede abarcar diversas actividades de la empresa, como bodegaje, distribución, parte de la producción, manejo contable, etc.

Las actividades que más comúnmente se subcontratan son la del transporte o distribución y la de almacenamiento o bodegaje. Esta última puede incluir el lugar de almacenamiento, además de la gestión de las bodegas

Hay variadas razones externalizar actividades, como la infraestructura necesaria para realizar la distribución y el almacenamiento, por ejemplo, requiere grandes inversiones en vehículos, terrenos y bodegas, que pueden evitarse al externalizar estas actividades, convirtiendo las inversiones en un gasto operacional. 

1.- Grado en el cual las carácterísticas cumplen con los estándares especificados o normados. (   D     )

2.-La probabilidad de un producto de operar por un tiempo especificado y bajo ciertas condiciones de uso.(   C     ) 

3.- Las propiedades funcionales adicionales que un producto tiene que no son esenciales para su funcionalidad básica, pero que agregan valor. (     B   ) 

4.- Corresponde al funcionamiento de las carácterísticas funcionales primarias de un producto. (    A    )

5.- Ofrecido por el fabricante en cuanto a velocidad, cortesía y competencia de reparación(    F    )

6.- Es una secuencia de actividades que se realiza para lograr algún resultado.(   B     )

7.- Incluyen todas las actividades que se realizan para incorporar los requerimientos de los clientes, nueva tecnología y experiencia, en las especificaciones funcionales de un producto o servicio.(   E     ) 

8.- Abarca la planificación y supervisión de todas actividades necesarias para lograr un alto nivel de desempeño en un proceso. Incluyendo el diseño, control y mejoramiento de los procesos de una empresa, con mayor énfasis en aquellos procesos considerados clave.(   C     ) 

9.- Norma que plantea un modelo, cuyo principal énfasis son los procesos que permiten a una organización obtener un producto o prestar un servicio.(    A    ) 

10.- Se asocian principalmente a los requerimientos de otros interesados dentro de una organización, tales como la dirección superior, los supervisores, los trabajadores, etc. Toda organización busca lograr un producto rentable.(    F    ) 

 11.- Metodología que busca reducir la variabilidad en el desempeño de los procesos y que se basa en el gráfico de control y permite el seguimiento operacional de procesos.(   F     ) 

12.- Se asocian con el manejo de proveedores y la adquisición de productos y servicios.(    B    )

13.- Es una situación en la cual un sistema o proceso altamente estructurado, con entradas, métodos y salidas estandarizados, tiene un desempeño o comportamiento inaceptable desde el punto de vista de los usuarios de los productos o servicios(     D   ) 

14.- Proveen infraestructura y otros elementos a los procesos de diseño y producción. Aunque no agregan valor directamente al producto o servicio, son considerados esenciales para la empresa. (    A    ) 

15.- Metodología de planificación del desarrollo de productos y servicios que asegura que los requerimientos de los clientes se mantienen bajo consideración durante todo el proceso de desarrollo.(   E     ) 

 16.- Esquema de gestión que centra a la organización en la identificación y remoción de pérdidas, de modo que los procesos sean mejorados en forma continua y que es considerado como una herramienta de la gestión de la calidad total.(    A    ) 

17.- Un estándar de desempeño de clase mundial que ha desafiado las ideas sobre la calidad, al medir los defectos por millón de oportunidades y apuntar al logro de la casi perfección.(    F   ) 

18.- El propósito es mostrar la secuencia de pasos que forman parte de un proceso en forma gráfica, utilizando un conjunto de símbolos estandarizados. Sus usos son variados, siendo el más importante de ellos, la descripción del proceso.(    E    ) 

19- herramienta básica de la estadística, que muestra gráficamente la frecuencia de un número de observaciones de un valor particular o dentro de un grupo específico. Se usa principalmente para mostrar la distribución de frecuencia de un conjunto de mediciones con el proceso y conocer la forma de la distribución.(    D    ) 

20.- Identifica las tareas y los métodos necesarios para resolver un problema y lograr un resultado u objetivo. Indica en forma sistemática los medios necesarios para resolver un problema y lo clarifica al mostrar su estructura completa.(   C     )

Suele ser indicación de descoordinación en la producción, mala planificación y contribuyen a la congestión en la fábrica. (   E       )

Relación entre lo producido y los recursos consumidos.(      C    )

 Una empresa que tiene por objetivo llegar a sus clientes con productos de calidad, y los resultados económicos y la satisfacción de los clientes ha sido razonable. (    D      )

 Una empresa que presenta cada vez menos gastos generales de todo tipo como insumos, componentes de recambio, sobretiempo y otros, como también menos problemas con el cumplimiento de plazos de entrega.(     A     )

 Se relacionan con los clientes: cumplimento de plazos de entrega, costos asociados al transporte y logística. (     B     )

 (A) BENCHAMARKING FUNCIONAL, (B)BENCHMARKING INTERNO,

 (C) BENCHAMARKING COMPETITIVO, (D) PROCESO

 La empresa desarrolla una comparación sistemática de cómo se llevan a cabo ciertos procesos o actividades en distintas unidades de la misma empresa. (    B      )

Conjunto de tareas que se desarrollan para generar algún valor específico para un cliente. (     D    )

Se orienta a la identificación de productos, servicios y procesos de los competidores directos de la organización. (       C   )

Exige una actitud abierta y confiada para compartir información con otras instituciones que tradicionalmente se consideraban adversarios. (      C    )

Su objetivo es identificar las mejores prácticas de cualquier tipo de organización que se haya ganado una reputación de excelencia en un área específica.(    A      ) 

(A) MEJORAMIENTO CONTINUO, (B) ISO9000, (C) CALIDAD TOTAL, (D) CONTROL Estadístico DE PROCESOS, (E) SEIS SIGMA

Mide y monitorea en forma continua una carácterística de calidad del producto mientras se fabrica. (    D      )

Desarrollos de gestión más importantes de las últimas décadas en términos de su impacto en la calidad y también en la eficiencia de las operaciones, con consiguientes ahorros en costos y mejoras en nivel de servicio. (    A      )

La calidad tiene múltiples dimensiones y puede ser percibida de distinta manera por distintas personas; los clientes a los cuales debe satisfacerse son no sólo los consumidores finales sino que también los clientes que se encuentren al interior del sistema productivo, y la noción de calidad debe estar internalizada en toda la organización productiva. (     C     )

Se centra en la noción de variabilidad a todo nivel. El propósito es reducir la variabilidad de los procesos, midiendo y detectando rápidamente los problemas, generando soluciones, y modificándolos si es necesario. (    E      )

Uno de los temas de actualidad en el ámbito de la calidad es el de las normas y certificaciones.(   B       ) 

(A) JIT, (B) SISTEMA PULL, (C) KANBAN, (D)

PRODUCCIÓN AJUSTADA,  (E)

TOYOTA

 Consta de dos partes: una filosofía de acción que busca concentrar las actividades en agregar valor, y una forma de operar la producción eficientemente en clientes.(     D     )

 Nacíó originalmente en la industria automotriz, pero hoy se ha extendido a todo tipo de ámbitos industriales y de servicios. (    A      )

 Contrasta con el modo tradicional: empujar, empujar y empujar para poder cumplir a tiempo con las órdenes, las cuales ya están atrasadas presente en nuestro sistema. (     B     )

 Puso en práctica a lo largo de varios años una serie de mecanismos que le permitieron logran un muy alto nivel de eficiencia en sus procesos productivos. (    E      )

 La solución de Toyota para la industria automotriz hizo famoso un sistema. (     C     ) 

(A) REINGENIERIA, (B) Adam Smith, (C) FREDERICK TAYLOR,

(D) HAMMER Y CHAMPY

Su propósito es obtener aumentos sustantivos en medidas de desempeño tales como: costos, tiempo de respuesta a los clientes, porcentaje de satisfacción, tiempo de desarrollo de un nuevo producto, etc.(   A       )

 Surge a fines de la década de los 80, como respuesta a las crecientes necesidades de las empresas por lograr mejoras significativas de productividad.(      A    )

 Promovíó las ventajas económicas de la especialización del trabajo.(    B      )   

 Considerado el padre de la ingeniería industrial, revoluciónó la organización de la industria en base a sus conocidos estudios de tiempos y métodos, que llevaron a una racionalización científica del trabajo industrial. (    C      )

  Identifican patrones comunes en proyectos de mejoramiento, y logran sistematizar una metodología de pensamiento.(    D      

 Entregan la capacidad de producir cada vez más piezas diferentes y con menores costos, permiten fabricar una gran variedad de productos que se diferencian en ciertas opciones o terminaciones.(   E       )   

Es una versión de laboratorio de todo este sistema, en que el laboratorio es el computador mismo. Permite representar toda la dinámica de un sistema como éste, de modo de evaluar el impacto de distintas alternativas de diseño, en la medida final de desempeño.(       B   )  

Método, en el que una serie de aspectos técnicos del diseño son trabajados en conjunto por los diversos equipos(     C     )    

Sistemas de apoyo a las decisiones que permiten hacer uso de la tecnología de Internet para ejecutar las acciones del software en un servidor localizado con el proveedor. La empresa ejecuta en sus sistemas sólo una aplicación «cliente» del software que permite el manejo de la información y la comunicación con los usuarios.   A       )    

Relaciona las carácterísticas de diseño del producto con los requerimientos de los clientes (donde el cliente puede ser el cliente final, pero también un proceso intermedio en la fabricación.)(    D      )  

PREGUNTAS DE DESARROLLO

¿Cuándo una empresa es ágil? , ¿y cuándo es ajustada?

Una empresa es ágil cando muestra una gran capacidad de respuesta frente a la variabilidad en sus procesos productivos y frente a requerimientos de nuevos productos y de estándares de calidad en el servicio a sus clientes. Una empresa es ajustada cuando ha desarrollado y puesto en práctica procedimientos sistemáticos de eliminación de toda posible fuente de ineficiencia o de generación de desperdicios o pérdidas. Veremos que ambos conceptos se aplican igualmente al sector de empresas proveedoras de servicios. 

¿Qué es el Benchmarking?

Benchmarking puede definirse como un proceso de aprendizaje continuo a partir de lo que está ocurriendo a nuestro alrededor. Para que sea útil es necesario tener una mentalidad desprejuiciada orientada al cambio. 

La clave de Benchmarking es identificar indicadores de desempeño comunes para funciones similares; algunas de estas funciones aparecen en distintos rubros. Pensemos por ejemplo en la tarea de facturar a los clientes; este proceso es casi universal y aparece en todo tipo de empresas, desde una de telefonía móvil que debe facturar mensualmente a sus clientes por las llamadas cursadas, hasta otra que distribuye artículos de oficina a una gran red de clientes. 

Dos ideas importantes que aparecen en esta definición son que, por una parte, B no sólo evalúa productos o funciones sino también procesos. Un proceso es un conjunto de tareas que se desarrollan para generar algún valor específico para un cliente (el concepto de proceso será un elemento fundamental a la hora de discutir la metodología de Reingeniería, la que abordaremos en detalle en una de las siguientes clases del curso). La idea de compararme con mi competidor en cuanto al costo asociado al producto final es buena pero no suficiente. Más importante es identificar también qué procesos desarrolla mi competidor para finalmente cumplir con sus clientes y cómo me comparo en relación a esos procesos. Un segundo aspecto de la definición es que B es un proceso continuo (y por ello costoso); para que la información de B sea significativa (en su sentido estadístico) debe ser considerada en un contexto que implique actividad organizacional durante largo tiempo; ello debido a que el comportamiento de las empresas no es algo estático sino que cambia con el tiempo.

¿Qué es el mejoramiento continuo o Kaizen?

¿Qué es el JIT?

El concepto es producir estrictamente lo necesario para satisfacer los requerimientos de producción, pero sólo en el momento que esta producción se necesita. Esto último es crítico: para funcionar JIT dejaremos de programar la producción por anticipado en el corto plazo y permitiremos que sean los requerimientos de los clientes los que generen la producción. Esto se hace mediante señales apropiadas (kanbans) que indican al proveedor (tanto interno como externo) cuándo se está próximo al agotamiento de una cierta componente o producto. Esto gatilla la producción y despacho por parte del proveedor de modo que los materiales estén disponibles en el momento adecuado, en la cantidad correcta y en el momento correcto. 

Este sistema garantiza, además, que los inventarios no sean excesivos, ahorrándose costos y evitando problemas de congestión interna en la empresa. Poniendo en práctica un esquema como este, las órdenes fluyen desde el consumidor final a través de todo el sistema productivo, tirando a todos los actores de esta cadena productiva, en que cada eslabón es una relación cliente-proveedor. 

Un punto muy importante es el impacto que esto tiene en las relaciones entre clientes y proveedores. En un sistema de producción ajustada, éstos entregan componentes en lotes pequeños, con bastante más frecuencia que la habitual y con calidad óptima. Esto último es crítico ya que cualquier pieza fallada es una forma de desperdicio. Se requiere entonces una relación de confianza e incentivos adecuados a través de la cadena de suministros que permitan a los proveedores ver el beneficio de funcionar JIT.

Indique las etapas esenciales para desarrollar un proyecto de reingeniería de una empresa

Planificación del proyecto; identificación de los procesos relevantes del negocio; rediseño de procesos, en base a la participación activa de los empleados de la compañía; definición de la nueva estructura de la compañía en base a la nueva visión de procesos, y plan de migración a la nueva estructura. 

1.- Comente un principio de la Gestión de Calidad Total

Principio 1

Una dirección comprometida e involucrada, para proveer un apoyo organizacional de arriba-debajo de largo plazo con un liderazgo decidido.

 La gestión de la calidad total se funda sobre el liderazgo de la dirección superior de la organización. Este es el elemento basal que permite que la gestión de la calidad se proyecta la organización y se integre dentro de la visión estratégica de la empresa.  

Hoy en día las empresas escuchan que la calidad y su gestión son factores vitales de competitividad. A través de ella se espera alcanzar una ventaja competitiva sostenible en el tiempo y un mejoramiento del desempeño financiero por medio de menores costos, mayor productividad y una mayor rentabilidad.  

Principio 2

Énfasis permanente en el cliente, incluyendo también al cliente interno. 

¿Puede existir una empresa sin clientes? La respuesta es no. A pesar de ello, es posible encontrar a muchas empresas en las que este principio no  se refleja en su accionar.

Por ejemplo, sobre la mala atención al cliente que es posible observar en varias tiendas comerciales de nuestro país.

El mejoramiento continuo considera  a dos ámbitos. Interno y externo. El mejoramiento interno corresponde a los esfuerzos para lograr un mejor uso de los recursos de la empresa, eliminar actividades que no agregan valor, aumentar la eficiencia de los procesos, mejorar la productividad, reducir el número de errores y fallas, etc. 

Por ejemplo, una empresa podría estudiar sus procesos con el propósito de evitar tiempos muertos y cuellos de botellas, dos situaciones que producen perdida de recursos (ejemplo: personal que no puede trabajar porque se atrásó el proceso previo).  

Principio 4

Participación efectiva de todas las personas de la organización. 

La participación de las personas de una organización es un propósito planteado por muchas empresas. La práctica ha demostrado que esto es más fácil decirlo que hacerlo. Así, una cantidad importante de empresas todavía siguen esquemas tradicionales de gestión de personas, basados en los conceptos de la Administración científica de Taylor. Resulta difícil cambiar estos esquemas a nuevos enfoques basados en darles a las personas, la posibilidad de aportar ideas y realizar cambios al sistema en aquellos aspectos que son propios de su trabajo.

Principio 5. Enfoque en hechos reales

Para mejorar los procesos de una organización, la calidad de sus productos y la satisfacción de sus clientes, es necesario medir. Muchas empresas se han dado cuenta de que para lograr los objetivos de la gestión de la calidad total, deben disponer de un sistema de medición que permita contar con información fidedigna sobre los aspectos importantes de la calidad. Si no se mide no es posible identificar los problemas y oportunidades, ni actuar sobre ellos. 

Las empresas deben desarrollar un conjunto de indicadores de desempeño que conformen los requerimientos del cliente y los resultados claves de desempeño. Y deben usar esta información y datos comparativos para mejorar el desempeño general y la posición competitiva. Ejemplos de indicadores de calidad son: no conformidades (defectos) por unidad, satisfacción del cliente, reclamos, costo de la calidad, etc.  

2.- Nombre las cuatro etapas del ciclo de Deming, explicando al menos dos

Este ciclo consta de cuatro etapas:

• Planificación del mejoramiento (P) :

  
  incluye la identificación de un problema u oportunidad de mejoramiento, el estudio y análisis del proceso, el planteamiento de metas de mejoramiento y el desarrollo de una solución y del plan para su implementación

• Ejecución del plan (E):

  
  incluye la implantación de la solución en el proceso.

• Chequeo de los resultados (C):

  
  se estudian y verifican los resultados obtenidos y se genera información para la siguiente etapa.

• Acción (A):

  
  corresponde a las decisiones que se toman como resultado de la comprobación de los resultados.

Por ejemplo, volver a la planificación para modificar la solución en caso de que no haya sido efectiva o estandarizar la solución en caso de que haya generado los resultados deseados y pasar a un nuevo proceso. En ambos ejemplos, el ciclo se inicia nuevamente.El aspecto más importante para realizar este ciclo es la identificación de problemas.  

3.- ¿Para que sirve un diagrama de dispersión?

Diagramas de dispersión

 los diagramas de dispersión o correlación son los componentes gráficos del análisis de regresión. Aunque ellos no proveen un análisis estadístico riguroso, generalmente indican relaciones importantes entre las variables, tales como la relación entre el porcentaje de un ingrediente de una aleación y su dureza.Típicamente, las variables representan posibles causas y efectos obtenidos a partir del diagrama de causa-efecto. 

Por ejemplo, se puede usar un diagrama de dispersión para ver la relación que hay entre el nivel de capacitación del personal de servicio al cliente de una empresa y el número de errores cometidos.

4.- Dé tres ejemplos de variables a medir en un control estadístico de procesos

Control estadístico de procesos:

metodología que busca reducir la variabilidad en el desempeño de los procesos y que se basa en el gráfico de control y permite el seguimiento operacional de procesos. Los gráficos de control pueden utilizarse para dos clases de datos de un proceso, con lo cual se pueden generar distintos tipos de gráficos de control: variables y atributos. Los variables corresponden a datos cuantitativos que resultan de la medición o cálculo de cantidades o carácterísticas específicas de calidad;

Por ejemplo, el diámetro de una pieza de metal, el tiempo de ciclo de un proceso de servicio, la temperatura, etc

 Los atributos son datos que se generan a partir de clasificación y conteo, tales como el número de productos sin defectos generados por un proceso, el número de entregas al cliente con errores, etc. Generalmente este tipo de conteo y clasificación se transforma en proporciones o porcentajes, como por ejemplo, el porcentaje de productos con defectos o la proporción de clientes satisfechos versus no satisfechos.Por ejemplo, si se desea medir la proporción de un cierto componente en productos alimenticios, será necesario determinar cuantos productos se medirán en cada oportunidad (muestra) y cada cuanto tiempo o número de productos se tomará la muestra. 

5.- ¿Cuales son los 5 pasos a seguir en el esquema de Seis Sigma?

Definir:

el problema y lo que los clientes requieren.

Medir:

los defectos y la operación actual del proceso.

Analizar:

los datos para descubrir las causas del problema y proponer una solución para resolverlo.

Mejorar:

implementar la solución para mejorar el proceso removiendo las causas de los defectos.

Controlar:

para asegurar el logro de los resultados deseados y que los defectos no sean recurrentes en el futuro.

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