MADERA

Es una masa fibrosa compuesta de células unidas sólidamente entre sí. Está constituida por:

• Agua
• Celulosa (40-50%): Es la base de la madera.
• Hemicelulosa (20-25%): Evita fisuras en las fibras, actuando como cemento.
• Tanino: Proporciona color.
• Lignina (25-30%): Aporta impermeabilidad.
• Alcaloides
• Otras sustancias

Elementos esenciales:

• Carbono (46-50%)
• Oxígeno (38-42%)
• Hidrógeno (6%)
• Nitrógeno (1%)
• Otros (10%): Sodio, potasio, fósforo, azufre, calcio.

Se utiliza en la construcción porque es un material elástico, ligero, con capacidad aislante y resistente.

PARTES DE UN TRONCO

Corteza

Capa exterior formada por un tejido impermeable.

Líber

Membrana poco resistente, pequeña, formada por filamentos. Muy mala para la construcción (corcho).

Cambium

Parte entre la albura y la corteza, se encarga del crecimiento del árbol.

Albura

Parte exterior del tronco, formada por tejidos jóvenes. Contiene más agua y sustancias orgánicas que el duramen. Es atacable por organismos y parásitos, ya que es la zona viva del tronco.

Duramen

Madera interna del tronco, de tejidos resistentes gracias a la lignina. Es la madera de mejor calidad.

Médula

Parte central del tronco, muy porosa, de tejido flojo. Mala para construir.

PROPIEDADES FÍSICAS

Contenido de agua

Existen tres tipos:

1. De constitución: Agua integrante del tronco que no se evapora.
2. De saturación: Agua retenida entre las membranas de la materia leñosa.
3. Libre: Agua que desaparece cuando se corta el árbol.

* Hay más agua en la albura que en el duramen.

Una madera seca tiene un 13-18% de agua.

Conductividad térmica

Valor de 0.12 kcal/hmºC, es muy baja. Mejor aislante térmico que el aluminio.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Dureza

• Las maderas más viejas son más duras (el duramen es más duro que la albura).
• Las maderas que crecen rápido suelen ser menos duras que las que tardan en crecer.

Según la dureza podemos encontrar:

• Muy dura: Ébano, serbal, encina, tejo.
• Medio dura: Castaño, haya, nogal, pino gallego, pino blanco.
• Blanda: Abeto, sauce, pino marítimo, alerce.
• Muy blanda: Chopo, tilo.

Hendibilidad

Facilidad para cortar en sentido longitudinal (ejemplo: castaño).

Resistencia mecánica a la flexión

Muy buena. A mayor densidad, mayor resistencia.

Resistencia a la tracción

Muy elevada cuando se hace paralelo a las fibras.

Resistencia a la compresión

Muy alta si se aplica en paralelo a las fibras (160-200 kg/cm²). Perpendicularmente se reduce (43-50 kg/cm²). La madera es buena para vigas y pilares.

Resistencia al cortante

El grado de humedad influye en la resistencia al cortante.

Resistencia a la fatiga (tenacidad)

Resistencia del material al cansancio (ciclos de carga y descarga). Es el material más resistente a la fatiga, es muy tenaz. El grado de humedad es muy importante.

• Reacciona muy bien al fuego. Tiene buena resistencia al fuego.
• Aún así, la madera se somete a tratamientos ignífugos (baño con arena, pintura ignífuga).

CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS

Coníferas o resinosas

Especies más antiguas. Se encuentran en zonas frías y templadas. Son buenas maderas para la construcción (buenas características mecánicas). Ejemplos:

• Abeto (muy resistente)
• Cedro (fácil de trabajar)
• Pinos: Gallego, blanco/carrasco (piezas auxiliares), melix (tarimas), roig (grandes vigas y entramados)
• Tejo
• Ciprés
• Sabina (protegida)
• Alerce

Maderas frondosas

Duras, compactas y resistentes. Se encuentran en zonas templadas o tropicales.

• Duras: Acacia, alsina (muebles), haya (chapa), roble (parquet), fresno, arce, eucalipto.
• Blandas: Peral, cerezo, nogal, tilo (chapas), abedul (chapas), olivo.

Tropicales y exóticas

Procedentes de zonas tropicales. Se utilizan para elementos decorativos, parquets… Son maderas muy buenas y muy densas. Ejemplos:

• Boj
• Sapelli
• Bolondo (parquet)
• Mongoy
• Limoncillo (muebles)
• Teca
• Banús
• Caoba
• Sucupira
• Ipe
• Jatoba
• Merbau

MORFOLOGÍA COMERCIAL DE LA MADERA

Madera en masa

• Rollo/Rollizo: Madera maciza. Árbol sin corteza. Sin estructura.

Madera aserrada o transformada

• Viga: De sección rectangular, aristas vivas, para estructuras, concretamente pórticos. Medidas: 25×35 cm, 15×20 cm, con una longitud de 4-10 m.
• Vigueta: Más pequeña que la viga, sirve para hacer forjados. Medidas: 8×8 cm a 15×15 cm con longitud menor a 5 m.
• Tablón: Sección rectangular, con aristas vivas, se utiliza como pieza auxiliar. Medidas: 5×10 cm y 10×30 cm.
• Post: Ancho de 20-40 cm, espesor de 2-5 cm y longitud de 5-10 m (encofrados delgados).
• Tarima: Machihembrada. Espesor de 2-3 cm x 20 cm, ancho 5-40 cm y longitud de 4-5 m (parquets).
• Llana: Madera de muy baja calidad. Espesor de 2-3 cm, ancho de 5-7 cm y largo de 5 m.
• Chapa: Pieza muy delgada de grosores y largos variables, inferior a 1 mm. Se aplica sobre maderas de menor calidad.
• Lista: Pieza pequeña, sección rectangular. Medidas: 4×6 cm, 5×8 cm.
• Junquillo: Igual que el listado, pero de tamaños: 1,3×2,5 cm y 2×4 cm para ventanas.

DERIVADOS DE LA MADERA

Poca porosidad y no tienen parásitos.

• Tablero chapado: Tablero con chapa de madera adherida a una chapa más económica.
• Tablero contrachapado: Superposición de chapas en posición cruzada, encoladas para obtener estabilidad dimensional y grandes superficies.
• Tablero laminado: Superposición de chapas encoladas donde todas las vetas van en la misma dirección (chapa de grandes superficies).
• Madera regenerada: Fabricada con materia prima sobrante de otras maderas. Es homogénea, compacta, dura, pulida, sin parásitos ni deformaciones, no se astilla y tiene resistencia a la humedad.
• Tablero de fibras: Fibra = pasta fibrosa de madera desmenuzada más resinas. Tipos: DM, Tablex… (muy durables), no se ven las partículas. Son tableros sólidos y durables. La resistencia depende del tipo de resinas y del método de fabricación. Existen tableros de fibras húmedas, tableros DM y de celulosa.
• Tablero de partículas o aglomerado: Se ven las partículas. Virutas de madera o lana de madera aglomeradas con resinas (urea, melamina y derivados del fenol) y comprimidas.
• Tablero de partículas con acabado de laminado plástico: Melamina, fórmica, baquelita, PVC, PS.
• Tablero de partículas más cemento blanco: Revestimiento muy bueno, resistente al fuego y transpirable.
• Tablero de partículas más yeso.
• Tablero de partículas con aglutinantes naturales: Aglutinante natural.
• Tablero de virutas: Se ven las partículas «NOVOPAN».
• Aglomerado de partículas de corcho: Se cuece y se prensa. Es un buen aislante térmico.
• Madera encolada y laminada: Obtenida por la unión y encolado de trozos de madera maciza de secciones reducidas mediante adhesivos de alta resistencia. Hay que vigilar el sistema de fabricación para garantizar una adherencia perfecta.

ACABADOS

• Aceite
• Barniz: Disoluciones de resinas (urea, melaminas) que crean una película protectora, más resistente y dura. Repele el agua.
• Cera (natural y artificial)
• Tinte (color)
• Lasur: Recubrimiento que impregna la madera (no forma capa) y permite regular la humedad de la madera, protegiéndola de hongos e insectos.
• Pinturas (barnices con pigmentos)

DEFECTOS Y ALTERACIONES DE LA MADERA

Anomalías

Ligadas a las fibras y al crecimiento del árbol.

• Nudos: Producidos por ramas. Afecta cuando la viga trabaja a tracción.
• Fibra girada: Fibras que crecen en forma de hélice. Se debe a que las fibras periféricas crecen más rápido que las interiores. Muy mala para la construcción. Solo se utiliza cuando trabaja a compresión.
• Excentricidad de la médula: No está en el eje, el tronco no es simétrico. Causas: viento, tierras rocosas… Poca elasticidad, poca resistencia, madera difícil de trabajar y mala para construcción.

Defectos

Relacionados con los tejidos del árbol.

ENTRE LA CORTEZA: trozo de corteza entre los anillos formada para la soldadura de la rama es mala. Esto nos da maderas poco resistentes, puede estar enferma. Esta madera se rechaza; DOBLE albura: queda una zona muerta y con el tiempo ésta se descompone. Se rechaza completamente por la construcción. Fríos muy largos e intensos. ALTERACIONES: posterior al crecimiento. Clivella / FISURA: son fisuras más o menos profundas en sentido longitudinal del árbol. Muy profundas a causa del hielo. Las pequeñas, se producen por secado; Cullerot: separación de los anillos, se debilita, muy poco resistente. Por fríos intensos y vientos violentos. Madera muy mala para construcción de estructuras; PATAS DE GALLINA:fisuras que llegan hasta la médula is’esquerda. Causa: envejecimiento del árbol. Madera inútil, se rechaza.

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