DEF: el m. Es el conjunto de todo lo que permite mantener o establecer un sist en estado de buen funcionamiento. Fact técnicos y económicos que hacen necesario el m: – Los equipos de producción han experimentado un acusado desarrollo en lo que respecta a la automatización y robotización – los equipos se hacen más complejos y son utilizados de forma intensiva por lo que la intervención en esas máquinas requiere una mayor competencia y un dominio creciente de la técnica – Los equipos son más gravosos en cuanto a inversión y tienen plazos de amortización más cortos – El potencial de inversión y reconstrucción en las empresas favorece la adquisición de equipos de última generación y de medios para gestionarlos – Exigencias de mayor seguridad en la producción – La sensibilización de los directivos y responsables de las empresas que confían en la optimización generada por el mantenimiento, es decir conseguir máxima productividad con mínimo coste.
Profesionales que llevan a cabo el mantenimiento A estos profesionales se les llama genéricamente personal de intervención y los niveles de actuación van desde el nivel uno que corresponde al propio operario de la máquina para operaciones sencillas o rutinarias de mantenimiento, hasta el nivel cuatro que consta de un equipo especializado de mantenimiento que puede ser de la propia empresa o no.  Áreas de acción del servicio de mantenimiento Las tareas que pueden llevar a cabo el servicio son: mantenimiento de equipos mediante acciones preventivas y correctivas, introducir mejoras en los equipos desde el punto de vista de la calidad, seguridad o productividad, participar en la selección e instalación y puesta en marcha de los nuevos equipos; Objetivos de mantenimiento – La producción máxima es decir mantener la capacidad de las instalaciones y reparar las averías con el mínimo coste y tiempo – Mínimo coste que implica reducir al máximo las averías, alargar la vida útil de instalaciones y equipos, reducir el tiempo de almacenamiento de los materiales, reparar los equipos en el momento adecuado, mantener costes adecuados y mantener la plantilla – Mantener la calidad exigida. Implica mantener el flujo regular en la fabricación sin paros ni distorsiones y eliminar las averías que afectan a la calidad del producto – Tiene que ver con las consecuencias en el medio ambiente, es decir el mantenimiento debe asegurar la estanqueidad de los elementos susceptibles de producir fugas contaminantes por lo tanto habría que evitar fugas que paralicen las instalaciones – Higiene y seguridad en el trabajo. Hay que mantener las protecciones de los equipos e informar y formar al personal sobre accidentes y de la prevención de los mismos.Tipos de mantenimiento 

Mantenimiento correctivo:

Es el que se aplica cuando aparece la avería. Hay dos clases, el paliativo en el que las reparaciones se realizan in situ a veces sin interrupción del funcionamiento del equipo, teniendo un carácter provisional; y el curativo que son las reparaciones in situ o en el taller central a veces después del paliativo y tiene carácter definitivo.
Inconvenientes

El principal es que el trabajador detecta la avería en el momento en que necesita el equipo, ya sea para ponerlo en marcha o en su utilización durante el proceso. 

Mantenimiento preventivo:

Trata de prevenir o predecir la avería. Tres tipos:
Mantenimiento de uso. En este se responsabiliza a los mismos usuarios de esta tarea.

Mantenimiento hard time

. Consiste en revisar los equipos a intervalos programados antes de que aparezca algún fallo y se debe sustituir o reparar elementos con baja fiabilidad. Mantenimiento predictivo. Consiste en el conocimiento permanente del estado y la operatividad de los equipos mediante la medición de determinas variables. 

Mantenimiento modificativo

Trata de eliminar la avería de forma permanente. Clasificación de los fallos
1.º Fallos que afectan al producto, que tienen como consecuencia un descenso de la producción y/o la calidad del producto.
2.º Fallos que afectan al entorno, que influirán en la seguridad del trabajador y/o en la degradación del medio ambiente.
3.º Fallos relacionados con los equipos de producción: a) fallos debidos a un mal diseño o a errores de cálculo de un equipo. El porcentaje de fallos es del 10 al 12%. B) fallos durante la fabricación del equipo. Sucede cuando se descuidan los controles de calidad de los materiales y piezas del equipo. La solución pasa por reemplazar las piezas defectuosas de origen, los fallos por esta causa están entre el 10 y 15%. C) producidos por el mal uso del equipo. Se originan debido al empleo del equipo en aplicaciones para los que no ha sido diseñado y sobre todo por someterlo a cargas superiores de trabajo a las especificadas por el fabricante. El porcentaje de fallo es del 40%. D) desgaste natural y envejecimiento. Suponen el 10% de todos los fallos.
e) debidos a fenómenos naturales y a otras causas.

Los costes del mantenimiento Los costes repercuten en el precio del producto. Es un parte más del coste general y supone entre el 1 y el 5% del precio final. A diferencia de otras partidas como las materias primas, el coste lo fija y contrata la empresa. Hay varios tipos de costes de mantenimiento. –

Costes fijos:

Engloba a todos aquellos, independientes del volumen de producción, que están constituidos por la mano de obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo, el predictivo y el hard time.-

Costes variables:

Son aquellos que son directamente proporcionales al volumen de producción realizado. Son la mano de obra adicional según la producción y los materiales necesarios para el mantenimiento correctivo – 

Costes financieros

Se deben por una parte a los valores de los repuestos de almacén y por otra, a los costes de amortización de las máquinas duplicadas para asegurar la producción. El coste de los recambios del almacén supone un desembolso para la empresa que limita su liquidez; si se utiliza con frecuencia esta inversión contribuye a mantener la capacidad productiva de la empresa, pero si se tarda mucho tiempo en ser usados supone un gasto que a corto plazo no genera ningún beneficio a la misma –

Costes de fallo:

Se refieren al coste o pérdida de beneficios que la empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento que en realidad son los costes del no mantenimiento. Se deben a la pérdida de materias primas, descenso de la productividad del personal mientras se hacen las reparaciones, rechazo de los productos por falta de calidad, pérdida de imagen y ventas, desastres medioambientales que pueden representar un desembolso importante para la empresa y fallos que suponen riesgos para las personas o instalaciones que supone la contratación de un seguro  – Costes integrales de mantenimiento: Es la suma de los cuatro costes anteriores.

Tipos de contrato de mantenimiento

Es una práctica bastante habitual recurrir a empresas especializadas en servicios de mantenimiento. Estas pueden abarcar desde la asistencia técnica de los equipos adquiridos hasta empresas sin ninguna relación con dichos equipos. La contratación de estas empresas está justificada por dos razones fundamentales: a) Determinados equipos tienen un elevado grado de complejidad y requieren contratar a especialistas para las reparaciones. Suelen pertenecer a empresas proveedoras de equipos y otras veces hay razones para justificar la creación de estos equipos dentro de la propia empresa como por ejemplo cuando hay un elevado número de máquinas. B) Otro motivo es la diferente carga de trabajo a lo largo del año. Existen cuatro modalidades de contrato de mantenimiento.

-Contrato de administración

En el que se establece un precio por hora para cada especialidad y categoría contratada, sin considerar detalles de trabajo a realizar. Se puede establecer un periodo de tiempo para realizar los trabajos – 

Contrato por precio unitario:

Se fija un precio por unidad de trabajo, esta unidad de trabajo puede ser una máquina, un módulo de una máquina, un número de metros cuadrados –

Contrato a precio fijo

Se contrata la realización de un trabajo especializado por un importe previamente acordado. –

Contrato fijado por un periodo de tiempo

Se suelen hacer contrataciones a 6 meses o a un año y la empresa contratada asume el mantenimiento y reparaciones con independencia de la frecuencia. La empresa contratante asume el coste de las piezas de recambio y la contratada recibe una cantidad previamente establecida independientemente del volumen de fallos o averías.

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