Unidad 4

Mat. Aglomerantes:

La función es unir partes aisladas de otros materiales. En todos los casos se utiliza el agua para producir reacciones químicas obteniendo dureza y durabilidad.

Estos mat. Pueden ser:

Cales, cemento y yeso.
Otro material usado en menor medida es la arcilla.

Cales:

son carbonatos de calcio cuyas impurezas no superan el 20%. Se la obtiene por calcinación de la piedra caliza a una temperatura que llega hasta los 900ºc. El carbonato de calcio con el calor desprende dióxido de carbono, cuyo peso es del orden del 44%, quedando el 56% para el oxido de cal e impurezas.

El oxido de cal al aire libre absorbe la humedad ambiente con elevación de temperatura que termina apagando paulatinamente la cal.

Clasificación de cales:

Aéreas:

Grasas (hasta 10 % impureza), Magras (hasta 50% imp.), Fuertes (hasta 20% imp.)

Hidráulicas:

débil hidráulica, mediana hidraulicidad, propiamente hidráulica, inminentemente hidráulica.

El rendimiento de la una cal es la relación entre el volumen de la cal apagada y la cal viva. El aumento de volumen puede llegar hasta 3 veces el volumen de la cal viva producto de la hidratación.

Índice de de hidraulicidad:

es la relación entre el oxido de sílice, oxido de aluminio con respecto al oxido de cal.

Fabricación de las cales en hornos continuos:

el material va descendiendo a medida que se produce el calentamiento y calcinación. Entre 150ºc. Y 450ºc. Pierde el agua que esta en la masa, a medida que desciende llega a los 600ºc. Donde se produce la descomposición de la piedra caliza. Cuando llega a los 800ºc – 900ºc. Se produce la descomposición de arcilla.

Apagado de cales:

para su utilización las cales deben ser apagadas. Esto se realiza por los sig. Procedimientos:

• • Por inmersión: se realiza sumergiendo en agua terrones pequeños de cal viva durante un breve tiempo.
  • Por aspiración: se realiza extendiendo sobre una sup. La cal viva y regándola. La cantidad de agua es aprox. El 50% del volumen de la cal viva.
  • Por fusión: se realiza colocando la cal en recipientes de madera o en pozos revestidos con ladrillos en donde se vierte el agua necesaria para el apagado.

Cemento:

es un aglomerante hidráulico. Se obtiene por medio de trituración y mezcla, la cocción se lleva a cabo hasta tener una piedra llamada clinquer, luego se hace la molienda hasta reducirlo a un fino polvo.

Clasificación de cemento:

• Cemento normales (28 días): es una mezcla de silicato tricalcico, aluminado tricalcico y silicato dicalcico en diversas proporciones, además de pequeñas cantidades de compuestos de hierro y de magnesio. Para retardar el fragüe se le agrega hasta un 3% de yeso.
• Cemento de alta resis. Inicial (7 días): se obtiene calcinando piedras calizas con 35% de arcilla, se les incorpora oxido de aluminio. Poseen un color más oscuro y tienen un gran desprendimiento de calor en el momento de la reacción.
• Cemento Puzolanico: La fabricación de este cemento tuvo origen en la necesidad de proteger el cemento de la acción corrosiva de las aguas del mar, por lo tanto tiene especial aplicación para obras marítimas o industriales donde existe peligro de ataques de aguas agresivas.
• Cemento de alta resis. A los sulfatos (a.R.S.): es un cemento de bajo desprendimiento de calor y periodo de defrague mayor al del cemento normal.
• Cemento expansivo: Son aquellos a los que se les ha agregado un elemento expansivo que le permite aumentar su volumen y para controlar esta propiedad se les añade otro elemento estabilizador. Generalmente se fabrican dos tipos de este cemento: uno llamado poco expansivo y el otro simplemente expansivo.

Ensayo de pasta normal de cemento:

se prepara la pasta con 300g. De cemento y agua. El tiempo de fragüe varía según las condiciones atmosféricas y con la cantidad de agua de amasado. La pasta se coloca dentro de un molde tronco cónico. Se apoya sobre una sup. Lisa y se lleva el aparato de vicat con la sonda apoyándola sobre la sup. De la pasta. Allí se libera la sonda y permite q descienda introducíéndola en la pasta hasta detenerse. Se considera pasta normal cuando la sonda se haya detenido a 6mm del fondo.

Luego se usa el mismo aparato de vicat pero con una sonda mas fina. Se considera el inicio de fragüe cuando la aguja no se detiene hasta el fondo del molde. Y finaliza cuando la aguja apoyada en la sup. Desciende como máximo 1mm.

Ensayo de resis. A la compresión:

se prepara un molde de forma cúbica de 7,07cm de lado. Se prepara un mortero normal de cemento. Se llena el molde, se lo deja fraguar y endurecer. Y se lo ensaya a los 7, 14, 21, 28 días. El ensayo se realiza con una prensa que comprime la probeta.

Yeso:

Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Tipos de yeso:

• • Yeso negro: se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc.…), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

• • Yeso Blanco: se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de impurezas, después de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

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