Política de Calidad Empresarial: Objetivos y Estrategias

Los sistemas de calidad varían en cada empresa y están sujetos a cambios continuos para adaptarse a las necesidades del momento. Las empresas buscan beneficios al implantar un sistema de calidad, sin perder de vista el objetivo principal. Los objetivos fundamentales son:

• Satisfacer al cliente proporcionándole lo que desea.
• Minimizar los costes para ofrecer productos más competitivos.

La secuencia de acciones incluye: elegir una filosofía o sistema de calidad adecuado, establecer objetivos y diseñar estrategias para alcanzarlos.

Para implementar un sistema de calidad, la empresa debe realizar una “declaración de intenciones” que incluya:

• Objetivos generales y principios del plan de calidad.
• Métodos para lograr el sistema de calidad seleccionado.
• Actuaciones previstas para cada implicado en la implantación.

Existen diversas filosofías sobre sistemas de calidad, como las de Deming, Juran, Crosby y Feigenbaum.

Los beneficios esperados al implementar un sistema de calidad son:

• Minimizar el número de productos no conformes.
• Prevenir fallos.
• Mejorar el desempeño del personal.
• Retener clientes.

Organización de la Calidad en la Empresa

Planificación de la Calidad

La planificación busca resultados futuros a través de una secuencia de premisas establecidas, considerando:

• Costes que se está dispuesto a asumir.
• Recursos disponibles.
• Productos a fabricar.
• Disposiciones legales.

Existen dos tipos de planificación: centralizada (responsabilidad de la Dirección) y descentralizada (responsabilidad de niveles intermedios y bajos).

Fases del Proceso de Planificación de la Calidad

• Decidir si es necesario un sistema de calidad.
• Elaborar un informe interno para determinar el punto de partida.
• Fijar y jerarquizar objetivos específicos.
• Generar estrategias para alcanzar los objetivos de calidad.
• Formar a los trabajadores en todos los niveles.
• Asignar recursos humanos y materiales, y dotar a cada departamento con el presupuesto necesario.
• Realizar auditorías periódicas para verificar el desarrollo y seguimiento de la planificación.

Si se detectan fallos, se deben localizar y corregir.

Calidad y Productividad

La productividad es el resultado de dividir los productos obtenidos por el esfuerzo empleado. Contrario a la creencia de que aumentar la producción disminuye la calidad, en Japón se demostró que mejorar la calidad aumenta la productividad al reducir las no conformidades.

Organización de los Departamentos Respecto a la Calidad

Dirección

La Dirección decide, planifica, organiza y controla las actividades de la empresa. Actúa como puente entre trabajadores, clientes y accionistas, cuyos objetivos son:

• Trabajadores: salario digno y medios adecuados.
• Clientes: producto de calidad, entrega puntual y garantías, al menor coste.
• Accionistas: beneficios.

Las 8 Dimensiones de Calidad de Garvin

• Actuación
• Características
• Fiabilidad
• Conformidad
• Durabilidad
• Utilidad
• Estética
• Calidad percibida

Es crucial conocer el nivel de calidad que requiere cada cliente interno para proporcionárselo, ya que la detección temprana de anomalías reduce los costes de corrección.

Diseño

Una buena planificación es tan importante como un buen diseño. El AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos) es un método para validar la fiabilidad del diseño. Las etapas de planificación del diseño son:

• Identificar las demandas de los clientes y estudiar el mercado.
• Estudiar la situación del diseño y proponer características principales.
• Ejecutar el diseño (planos, utillajes, métodos de fabricación, ensayos).

Compras-Proveedores

El departamento de compras gestiona la materia prima, siendo crucial la relación con los proveedores y la calidad de los suministros.

Producción

El proceso de producción es el conjunto de operaciones para fabricar un producto. Debe estar documentado con:

• Flujogramas de procesos.
• Personal encargado y responsabilidades.
• Recursos tecnológicos asignados.
• Tratamiento de no conformidades.
• Control y seguimiento de procesos y resultados.
• Plan de mantenimiento.

Herramientas de control de producción: gráficos de control, diagramas de correlación, histogramas y gráficos de Pareto.

La producción depende de:

• Diseño del producto.
• Distribución de maquinaria.
• Materias primas correctas y disponibles.
• Gestión de productos acabados.
• Mantenimiento de equipos.
• Organización de recursos humanos.
• Actuación medioambiental.

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