Optimización de la Gestión del Mantenimiento: Estrategias y Control

Objetivo

Determinar los requerimientos esenciales para la gestión del mantenimiento, la administración del personal y los documentos de trabajo.

Gestión del Mantenimiento

Una gestión eficaz permite establecer relaciones de alta colaboración tanto interna como externamente en la unidad. Una gestión adecuada permite:

• Programar la carga de trabajo con plazos realistas.
• Calcular adecuadamente los gastos de la unidad de mantenimiento.
• Aumentar la disponibilidad de equipos y servicios.
• Evitar interferencias entre mantenimiento y producción/operaciones.
• Mejorar la imagen de la unidad de mantenimiento (interna y externamente).
• Aumentar la eficiencia del servicio de mantenimiento.
• Disminuir las tasas de accidentabilidad.
• Mantener un alto nivel de calidad en los servicios.

La gestión del servicio se basa en maximizar el servicio a la unidad de producción, al menor costo posible, con técnicas de mantenimiento adecuadas y un uso equilibrado de la mano de obra. Es importante que existan cúpulas comunes, aunque diferentes plantas e instalaciones de una misma empresa puedan tener diferentes departamentos de mantenimiento.

Actividades de Participación de la Unidad de Mantenimiento

• Formulación de proyectos de inversión.
• Abastecimiento y definición de políticas relacionadas.
• Elaboración de especificaciones técnicas (incluyendo rendimientos).
• Adquisición e instalación de nuevos equipos, modificaciones y reconstrucción.
• Administración de la empresa.
• Recopilación y procesamiento de información.
• Control y dirección del personal.
• Políticas de prevención de pérdidas.
• Políticas de resguardo del medio ambiente.
• Control y supervisión de contratistas.

Necesidades de Personal

• Cada industria debe abordar este tema integralmente, considerando la diversidad de máquinas, trabajos, equipamiento, instalaciones y personal.
• Se debe considerar: revisión continua del trabajo, tendencias a rezagos, procedimientos, entrenamiento, capacitación, tareas y cuantificación del tiempo asignado, grado de supervisión, especialización del personal, e instalaciones del taller.

Documentos de Trabajo

La comunicación se realiza a través de un sistema de información. La empresa debe definir la mejor forma de coordinar, programar y controlar para que este sistema cumpla su objetivo.

Tipos de Documentos de Trabajo

• Inventarios de equipos, instalaciones y bienes físicos bajo responsabilidad del departamento.
• Registro de equipos o fichas técnicas.
• Historial del equipo.
• Lista de inspecciones.
• Captación de necesidades de mantenimiento.
• Formato para la diagnosis.
• Programación de necesidades.
• Presupuesto de mantenimiento.
• Órdenes de trabajo.
• Tarjeta de tiempo por trabajador.
• Tarjeta de tiempo por trabajo.
• Control de rezagados.
• Diario de órdenes de trabajo.
• Tablero de maquinaria disponible.
• Informe diario de operadores.
• Control de horas de operación de equipos.
• Bitácora de mantenimiento.
• Solicitudes de abastecimiento.
• Vales de salida de bodegas y pañoles.

Para el control de obras asignadas a contratistas, se suele utilizar:

• Bitácora de la obra.
• Control de avance de la obra.
• Cartas de control paritario.
• Informe de avance financiero.

Informes para el control de la gestión:

• Costos.
• Causas y efectos de las fallas.
• Efectividad de la mano de obra.
• Mano de obra necesaria y disponible (por especialidad).
• Lista de trabajos de mantenimiento.
• Recursos ocupados por tipo de mantenimiento.
• Historial (costos, fallas, trabajos efectuados).
• Prioridades.
• Órdenes abiertas.
• Tiempo perdido por fallas.
• Sobretiempos.

Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (MCC)

Objetivo

Comprender la metodología, el objetivo y los procesos del MCC.

Fundamentos del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

El MCC es una metodología cuyo objetivo es mantener la confiabilidad intrínseca de la maquinaria o instalación (según su diseño), minimizando el costo del ciclo de vida.

El MCC implica:

• Desarrollar un programa de mantenimiento de alta calidad, optimizando tiempo y costo.
• Disponer del historial de mantenimiento para correlacionar modos de falla y criticidad.
• Asegurar la consideración del mantenimiento, modos de falla y criticidad en las especificaciones.
• Definir los puntos anteriores de forma óptima.
• Establecer una base sólida para el intercambio de información.
• Reducir el costo del ciclo de vida de equipos e instalaciones.

Bases del MCC

• Análisis de componentes:
  • Componentes no críticos para la seguridad.
  • Componentes críticos para la seguridad.
• Confiabilidad:
  • Características de diseño.
  • Seguridad.

El MCC busca niveles óptimos de costo, seguridad y confiabilidad mediante un programa de mantenimiento preventivo eficaz.

El programa permite:

• Detectar fallas incipientes.
• Reducir la probabilidad de falla.
• Descubrir fallas ocultas.
• Mejorar la eficiencia del programa en términos de costos.

Proceso del MCC

1. Determinar componentes importantes.
2. Registrar datos de fallas.
3. Desarrollar datos para árbol de fallas.
4. Aplicar lógica decisional a la modalidad de falla y análisis de criticidad.
5. Compilar y registrar.
6. Implementar las decisiones.
7. Considerar modificaciones al diseño.

Programación de Actividades de Mantenimiento

Objetivo

Conocer y utilizar métodos comunes de programación gráfica.

Métodos de Programación Gráfica

• Gantt
• CPM (Método del Camino Crítico)
• PERT (Probabilístico)
• Programación vs. Costos (PERT-LOB)
• Compensación de Tiempo y Costo (CPM)
• PROSIM (Grandes Obras)

Principios de Programación

• Los programas deben basarse en la probabilidad, no en deseos.
• Deben ser flexibles.
• Son un medio para un fin, no un fin en sí mismos.
• Deben señalar puntos de control y recursos (humanos y materiales).

Control del Mantenimiento

El control es crucial para que el responsable verifique la eficiencia, realice modificaciones oportunas y dé seguimiento a las acciones. Para el personal subalterno, permite conocer los requerimientos de las tareas. El control genera dinamismo y conciencia sobre la importancia de las actividades.

Controles de mantenimiento (actividades administrativas y técnicas indispensables):

1. Control de trabajo: Análisis y clasificación del trabajo (magnitud y tipo).
2. Control de la programación: Revisión periódica del avance, ajuste de fechas y modificación del programa si es necesario (corto, mediano y largo plazo).
3. Control de la mano de obra: Registro y ajuste de la mano de obra para los trabajos.
4. Control de suministros: Determinación y control de existencias (entradas y salidas).
5. Control del equipo y comportamiento de materiales: Historial de fallas, reparaciones, costos, datos técnicos y comportamiento de materiales.

Los indicadores de control deben cubrir tres temas básicos:

1. Administración (control interno y eficiencia del departamento).
2. Efectividad (minimizar fallas y optimizar el rendimiento del equipo).
3. Costos (minimizar costos en relación con la producción y el historial).

Índices de Control de Mantenimiento

Índices amplios:

• Costo de mantenimiento / Ventas.
• Costo de mantenimiento / Valor de la fábrica.
• Costo de mantenimiento por unidad (militar).

Indicadores de carga de trabajo:

• Trabajos pendientes en proceso.
• Total de trabajos pendientes.
• Porcentaje de horas-hombre en mantenimiento preventivo.
• Porcentaje de horas-hombre en trabajo correctivo/reparaciones.
• Órdenes de trabajo «abiertas».
• Trabajos asignados.
• Trabajos de áreas.

Indicadores de planificación:

• Trabajos asignados según programación.
• Pronóstico de eficiencia.
• Planeación de horas de mantenimiento.
• Trabajos de urgencia.
• Horas extraordinarias.
• Porcentaje de horas-hombre de norma o estándar.
• Porcentaje de horas de paro.

Indicadores de productividad:

• Personal de mantenimiento ocupado productivamente.
• Eficiencia en el trabajo.
• Métodos de trabajo.
• Costo de mano de obra vs. material.
• Costos de mantenimiento por unidad de producción.
• Personal de mantenimiento vs. personal de planta.
• Horas de mantenimiento por KWh consumido en producción.

Indicadores de costo:

• Porcentaje de costo directo y general sobre el costo total de mantenimiento.
• Porcentaje de costos indirectos.
• Porcentaje del personal de mantenimiento (número y salarios).
• Costo real vs. presupuestado anualmente.
• Costo de la administración del mantenimiento como porcentaje del costo total.
• Costo del mantenimiento como porcentaje del costo del trabajo en proceso.

Etiquetas: control de mantenimiento, gestión de mantenimiento, indicadores de mantenimiento, mantenimiento centrado en confiabilidad, mantenimiento industrial, programación de mantenimiento