Indicadores de Rendimiento en Operaciones Mineras

Los siguientes indicadores son fundamentales para evaluar y optimizar el rendimiento en operaciones mineras, especialmente aquellas que utilizan sistemas de despacho como DISPATCH:

• Utilización de Disponibilidad: Mide el porcentaje de tiempo que el equipo está en uso en relación con el tiempo disponible. Un índice alto indica un uso eficiente del equipo.
• Índice de Mantenimiento: Relaciona el tiempo de operación del equipo con el tiempo dedicado a su mantenimiento y reparación. Un valor alto refleja una buena calidad del equipo y un mantenimiento eficiente.
• Utilización Operativa: Indica el porcentaje del tiempo total en que el equipo, estando disponible, se utiliza en su función principal. Este valor está directamente relacionado con la demanda operativa.
• Eficiencia Operacional: Mide el porcentaje de tiempo en que el equipo realiza su función principal por cada hora de operación. Es inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.
• Rendimiento: Calcula el promedio de unidades de producción por hora de operación. Está influenciado por la velocidad de producción y el tiempo de pérdida operacional.
• Rendimiento Efectivo: Promedio de unidades de producción por hora de operación efectiva. Idealmente, debería coincidir con el valor de diseño del equipo, pero se ve afectado por factores como las condiciones del equipo y el entorno.

Análisis Detallado de Tiempos en el Proceso de Carguío

El proceso de carguío involucra varias maniobras, cada una con un tiempo asociado:

• Espera por Pala: Tiempo desde la llegada del camión hasta el inicio del aculatamiento.
• Aculatamiento: Tiempo de maniobra del camión para posicionarse junto a la pala.
• Espera por Carga: Tiempo que el camión espera a que la pala inicie la carga. Incluye:
  • Espera mientras la pala carga otro camión.
  • Espera por ½ Giro: Tiempo para que la pala reposicione el balde.
  • Espera por Excavación: Tiempo para que la pala excave y llene el balde.
• Carga: Tiempo en que la pala vacía material en la tolva del camión.

Análisis de Tiempos en el Proceso de Descarga (Chancado)

• Espera por Chancado: Tiempo desde la llegada del camión hasta el inicio del aculatamiento en la zona de descarga.
• Aculatamiento (Descarga): Tiempo de maniobra del camión para ubicarse en la puerta de descarga.
• Espera por Descarga: Tiempo de espera hasta que se autoriza la descarga (semáforo).
• Espera LV-descarga: Tiempo desde la autorización hasta el inicio del levante de la tolva.
• Descarga: Tiempo desde el inicio del levante de la tolva hasta que retorna a su posición original.
• Salida: Tiempo desde la descarga hasta la salida del camión.

A partir de estos tiempos, se calculan:

• Tiempo de Descarga.
• Tiempo Ocioso (Camión y Palas).
• Tiempo de Acomodo o Aculatamiento.

Definición de Tiempo de Acomodo o Aculatamiento:

• Si no hay camiones cargando: Tiempo de «INICIO DE CARGA» menos tiempo de «LLEGADA A LA PALA».
• Si hay camiones cargando: Tiempo de «INICIO DE CARGA» menos tiempo de «LLENO» (pala, camión anterior).

Optimización con Sistemas de Despacho (DISPATCH)

Los algoritmos de asignación de sistemas como DISPATCH buscan optimizar la asignación de camiones a palas, con los siguientes objetivos:

• Minimizar los tiempos de espera de las palas.
• Minimizar los tiempos de espera de los camiones.
• Minimizar los tiempos de viajes ociosos de los camiones.
• Maximizar la producción.

DISPATCH es un sistema de administración minera que utiliza tecnología avanzada para optimizar las asignaciones de camiones en minas a cielo abierto.

Objetivos de DISPATCH

• Mejorar la productividad de la mina.
• Controlar la operación minera.
• Mejorar los pisos de carguío.
• Disminuir la dilución y pérdida de mineral.
• Optimizar la perforación.
• Controlar sintomáticamente los camiones.
• Mejorar la utilización de equipos de apoyo.
• Integrar la información para un control de gestión de alto nivel.

Componentes de DISPATCH

• Consola gráfica (GOIC).
• Unidad central de proceso (en HUBs).
• Sistema de radio UHF (transmisión de datos).
• Receptor de radio (en HUBs).
• Antenas dipolo.
• Repetidor (Cerro).
• Tecnología GPS.

Equipos en una Planta de Chancado

Trituradoras

• Primarias: De quijadas y giratorias.
• Secundarias: De cono, de rodillos e impacto.
• Terciarias: De cono, de rodillos y de martillo.

Equipo Complementario

• Harneros vibratorios (horizontales e inclinados).
• Alimentadores.
• Gusanos lavadores.
• Correas transportadoras.
• Elevadores de capachos.
• Apiladoras.

Indicadores Específicos de DISPATCH (Según DH)

• Eficiencia Camión Vacío: Promedio móvil del tiempo de viaje en vacío de la flota. Un valor mayor o menor a 1 indica si un camión es más rápido o lento que el promedio.
• Eficiencia de Viaje Cargado: Similar al anterior, pero para el tiempo de viaje cargado.
• Eficiencia de Camión DH: Mide la proporción del tiempo efectivo que un camión emplea en actividades productivas (viaje cargado, carga y descarga).
• Razón de Carga – Espera: Proporción del tiempo que la pala está cargando versus el tiempo de espera.
• Eficiencia de Carga para Palas: Proporción del tiempo efectivo que la pala está cargando. Debe ser cercano a 1 para minimizar las esperas.

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