25 Nov

Procesos de Manufactura

  • Distribución por proyecto: El producto, en razón de su volumen o peso, permanece fijo en un lugar. El equipamiento se lleva al producto y no a la inversa.
  • Centro de trabajo: Estructura de un proceso ideal para la producción de un volumen bajo de una gran variedad de productos no estandarizados. A veces, se les denomina departamentos, y se concentran en un tipo particular de operación.
  • Celda de manufactura: Área donde se producen bienes simples con requerimientos similares de procesamiento.
  • Línea de ensamble: Estructura de proceso diseñada para fabricar piezas separadas. Las piezas pasan, a un ritmo controlado, por estaciones de trabajo con diseño especial.
  • Proceso continuo: Proceso, muchas veces automatizado, que transforma materias primas en productos terminados de forma continua.
  • Matriz de procesos y productos: Muestra las relaciones entre unidades de producción y su uso según volumen y grado de estandarización.

Procesos de Servicios

  • Grado de contacto con el cliente (alto o bajo): Presencia física del cliente en el sistema y porcentaje de tiempo que este debe estar en relación con el tiempo total del servicio.
  • Plano de los servicios: Diagrama de flujo del proceso de un servicio, enfatizando lo que el cliente ve y lo que no.
  • Poka-yokes: Procedimientos que impiden que los errores se conviertan en defectos, tanto en manufactura como en servicios.
  • Garantía del servicio: Promesa de satisfacción respaldada por medidas para cumplirla.

Calidad Six-Sigma

  • Administración de la Calidad Total (TQM): Gestión de la organización para sobresalir en todas las dimensiones de productos y servicios importantes para el cliente.
  • Calidad de diseño: Valor inherente del producto en el mercado.
  • Conformidad con la calidad: Grado en que se cumplen las especificaciones del producto o servicio.
  • Calidad en el origen: El responsable del trabajo asegura el cumplimiento de especificaciones.
  • Dimensiones de calidad: Criterios para medir la calidad.
  • Costo de la calidad: Gastos para alcanzar la calidad (prevención, evaluación, fallas internas y externas).
  • Six-Sigma: Meta de calidad de no más de cuatro defectos por millón de unidades; doctrina y programa de mejora.
  • DPMO (Defectos por Millón de Oportunidades): Medida de la variabilidad en un proceso.
  • DMAIC: Metodología de mejoras (Definir, Medir, Analizar, Incrementar y Controlar).
  • Kaizen: Término japonés para “mejora continua”.
  • Ciclo PDCA: Ciclo de Deming (Planear, Desarrollar, Comprobar y Actuar).
  • Premio Nacional a la Calidad Malcolm Baldrige: Premio a la excelencia en calidad (EE. UU.).
  • Mejora continua: Búsqueda constante de mejoras en los procesos.
  • Six-Sigma Esbelto: Combina Six-Sigma con manufactura esbelta para reducir costos y existencias.
  • Cintas negras, cintas negras maestras, cintas verdes: Niveles de habilidades y responsabilidades en Six-Sigma.
  • Procedimientos de fallo y seguro o poka-yoke: Prácticas para evitar errores y dar retroalimentación.
  • ISO 9000: Estándares de certificación de calidad (Organización Internacional de Estandarización).
  • Indicadores de referencia externos: Examinar las mejores prácticas de calidad internas y externas.

Herramientas Analíticas para Six-Sigma y la Mejora Continua

  • Diagramas de flujo
  • Gráficas de corridas
  • Gráficas de Pareto
  • Formas de comprobación
  • Diagrama de causas y efectos
  • Diagrama de flujo de oportunidades
  • Gráficas de control

Capacidad de Procesos y Control Estadístico de Procesos

  • Variación asignable: Desviación identificable y manejable en la producción.
  • Variación común: Desviación aleatoria e inherente al proceso.
  • Límites de especificación o tolerancia (superior e inferior): Rango de valores permitidos en una medida.
  • Índice de capacidad (Cpk): Razón entre el rango de valores producido y el rango permitido.
  • Control estadístico de procesos (CEP): Técnicas para probar la producción y determinar si cumple con un rango definido.
  • Atributos: Características de calidad clasificadas como cumplidoras o no.
  • Variables: Características de calidad medidas (peso, volumen, etc.).

Diseño de Puestos y Medición del Trabajo

  • Diseño de puestos: Especificar actividades laborales de un individuo o grupo.
  • Especialización laboral: Asignación de trabajos simples y repetitivos.
  • Enriquecimiento del trabajo: Aumentar el interés del trabajo especializado (variedad de tareas, participación en planificación, etc.).
  • Sistemas sociotécnicos: Interacción entre tecnología y grupo de trabajo, ajustando la tecnología a las necesidades del trabajador.
  • Medición del trabajo: Análisis para establecer estándares de tiempos.
  • Estudio de tiempos: Dividir el trabajo en partes, cronometrar y sumar tolerancias para un estándar de tiempo.
  • Muestreo del trabajo: Analizar una actividad en horas aleatorias para entender el uso del tiempo.
  • Sistemas de datos predeterminados de tiempos y movimientos (SPTM): Obtener tiempos sumando datos de tablas de movimientos genéricos.
  • Datos elementales: Obtener tiempos sumando tiempos de una base de datos de movimientos similares.
  • Tiempo normal: Tiempo esperado para un operario normal sin tolerancias.
  • Tiempo estándar: Tiempo normal más tolerancias (necesidades personales, demoras, fatiga).

Etiquetas: , , , , , , ,

Deja un comentario