Preguntas Frecuentes en Soldadura

Precalentamiento de Piezas

• ¿Por qué se recurre al precalentamiento de las piezas a soldar? ¿Qué efecto provoca?

Para evitar que la Velocidad de Enfriamiento (Venf) de la pieza esté por encima de la Velocidad Crítica (Vcrit) definida por la creación de martensita. El precalentamiento permite controlar la formación de martensita.

Soldabilidad de Aceros al Carbono

• En los aceros al carbono, ¿cuál es la relación entre soldabilidad y contenido de carbono? ¿Por qué?

A mayor porcentaje de carbono, peor soldabilidad, ya que se forma fácilmente austenita y martensita. Por ello:

0,25-0,5%: Necesario precalentamiento y peor soldabilidad.

0,5% o más: Necesario precalentamiento y revenido debido a la creación de martensita y la necesidad de liberar tensiones.

Efecto Hidrógeno

• ¿Qué fenómeno describe la imagen? Explica por qué se produce y cómo se puede evitar o producir.

Efecto Hidrógeno: Son poros de hidrógeno que se propagan. El H procede del metal fundido durante el soldeo y de la descomposición del vapor de agua. Se puede evitar utilizando electrodos básicos o realizando un Tratamiento Térmico (TT) inmediatamente después de la soldadura para favorecer la difusión del H.

Soldabilidad de Fundiciones

• Ordena según soldabilidad los tres tipos de fundiciones y justifica tu respuesta.

Nodular: Buena soldabilidad por tener menor área de difusión del carbono, formándose menos Fe3C.

Gris: Poco soldable debido a su alta fragilidad.

Blanca: No soldable debido a su alto contenido en carbono y la dureza de la cementita.

Galvanizado de Piezas Soldadas

• Al galvanizar una pieza previamente soldada con material de aporte rico en silicio, se observa un mayor espesor de la capa galvanizada en la zona soldada. ¿A qué es debido?

Al realizar una soldadura con material rico en Si, se incrementa el espesor de Zn. Si el metal de aporte en silicio es menor al 0,03%, el fósforo tiene influencia. A partir del 1% de Si, el espesor disminuye y luego vuelve a subir bruscamente. A partir del 4%…

Soldadura de Plásticos por Inducción

• La imagen muestra un proceso de soldadura de plásticos.

Soldadura por Inducción: Se introduce un material ferromagnético entre las piezas a soldar y se aplica un campo electromagnético para fundir el plástico.

Inspección No Destructiva

• Describe brevemente un método de inspección no destructiva de soldaduras (principio, ventajas e inconvenientes).

Ensayo Radiográfico: Consiste en realizar una radiografía de la pieza para detectar defectos internos. Dependiendo de los rayos (RX o gamma), son válidos para diferentes materiales. Las imágenes pueden superponerse. La sensibilidad depende de varios parámetros (fuente, posición, etc.). Ventajas: transportabilidad, examen en tiempo real, conservación de radiografías, dimensionamiento e identificación de defectos.

Rotura Frágil en Aceros al Carbono

• Desde el punto de vista de la soldabilidad de los aceros al carbono, la problemática de estos aceros corresponde a la rotura frágil. Enumerar los tres aspectos principales que pueden provocar la rotura frágil en dichos aceros.

Presencia de martensita en la Zona Afectada Térmicamente (ZAT), tensiones residuales de la soldadura, efecto del H introducido en la operación.

Soldadura Continua para Galvanizado

• Se requiere soldar dos chapas y posteriormente galvanizar el conjunto. El manual de diseño nos recomienda una soldadura continua. Explicar por qué.

Se evita la penetración de líquidos de preparación superficial y humedad, que pueden impedir la entrada del Zn fundido.

Sensitivización de Acero Inoxidable

• ¿Qué se entiende por sensitivización de un acero inoxidable?

La creación de carburos de Cr en las juntas de grano, evitando la corrosión intergranular.

Soldadura de Aleaciones de Aluminio

• A la hora de soldar una aleación de aluminio endurecida por deformación, ¿qué problemas pueden ocurrir en la ZAT?

Ablandamiento por recocido, crecimiento del grano, efecto entalla metalúrgica.

Soldabilidad de Latones

• ¿Cuál es el principal problema de soldabilidad en los latones? ¿Qué consecuencias tiene?

El latón (cobre y Zn) tiene un bajo punto de ebullición del Zn, que se volatiliza. Esto produce fragilidad en caliente y formación de vapores tóxicos.

Teoría de la Adhesión Mecánica

• Explica la teoría de la adhesión mecánica. ¿Qué consecuencias se extraen para un correcto comportamiento de la unión?

La teoría de la adhesión mecánica se basa en el anclaje del adhesivo en las rugosidades de los sustratos. Se necesita buena mojabilidad del adhesivo y una correcta porosidad mediante lijado o chorro de agua.

Uniones Adhesivas vs. Atornilladas

• Exponer cuáles son las ventajas de las uniones adhesivas frente a las uniones atornilladas.

Aislantes, distribución uniforme de tensiones, económicas, uniones híbridas sin pares galvánicos, reducción del número de componentes.

Deformación Admisible de Plásticos

• ¿Cuáles son los criterios para definir la deformación admisible de un plástico?

Si no se dispone del dato de deformación admisible, se distinguen dos tipos de comportamientos (frágil o dúctil) y dos tipos de aplicaciones (más o menos de 10 ciclos).

Menos de 10 ciclos: Si el material tiene deformación plástica, 70% de la deformación hasta ese punto. De lo contrario, 50%.

Más de 10 ciclos: Si es plástico, 40%. Si no, 30%.

Rendimiento del Proceso de Soldeo

• ¿Qué es el rendimiento del proceso de soldeo?

Es el porcentaje de calor transmitido a la pieza que se pierde en el arco, los gases y la radiación.

Recristalización

• Explica la siguiente figura.

Recristalización: Reorganización de la estructura cristalina. Al calentar por encima de la temperatura de recristalización, no hay transformación de fase, pero los átomos se mueven. A mayores temperaturas, hay crecimiento del grano y disminución de las propiedades mecánicas.

Aceros Templados y Revenidos

• Para obtener unas buenas características del cordón de soldadura en los aceros templados y revenidos, ¿qué tres aspectos se deben tener en cuenta?

Utilizar metal de aporte con aleaciones necesarias, evitar la introducción de H, acortar la Venf (alta: fisuración, baja: H baja).

Soldabilidad de Fundiciones Grises

• Cita las razones principales por las que las fundiciones grises no tienen buena soldabilidad.

Las fundiciones grises son poco soldables debido a su fragilidad, alta conductividad térmica y elevada Venf, produciendo cementita.

Agrietamiento en Aleaciones de Aluminio

• ¿A qué se debe el agrietamiento de solidificación que se puede producir en las aleaciones de aluminio?

A la influencia del elevado coeficiente de dilatación y gran cambio de volumen de solidificación.

• Explicar cuáles son las ventajas y los inconvenientes del mecanismo de retención de tipo lazo

El eje de la reacción coincide con el de la viga, por lo que se evita su flexion/ la resistencia depende del espesor del lazo/hay que tener cuidado con las líneas de soldadura.

• Explicar la formación de sopladuras en funcion de Venf

Las burbujas pueden quedar atrapadas o salir a la superficie e funcion de la Venf.alta-interior

• Indica 4 razones para soldar acero de herramientas.

Restauración y reparación de utillajes rotos/renovación de cantos o aristas de corte danadas/ajuste de errores de mecanizado/cambios de diseño.

• Enumerar con detalle los métodos de soldadura termoplásticos

Por placa caliente/con gas caliente/por friccion/por ultasonidos/por vibración/ por inducción

Etiquetas: Inspección, Materiales, precalentamiento, soldadura, termoplásticos, uniones adhesivas