Estudiar los Equipamientos

1. Flow Rack

Cuando necesite una solución de almacenamiento en el FIFO, Flow Rack Systems es la opción correcta de manejo de materiales para su instalación. Los sistemas de bastidor de flujo de palets proporcionan un almacenamiento de muy alta densidad en aplicaciones que deben tener almacenamiento FIFO. Con Pallet Flow Rack Systems, las paletas se cargan en la parte posterior del sistema de almacenamiento del almacén y fluyen hacia la parte delantera con ruedas o rodillos. En sistemas de más de 3 paletas de profundidad, típicamente se proporciona un sistema de frenado.

¿Cómo funciona la estantería de flujo de paletas?

Las paletas se cargan en una línea de almacenamiento desde el pasillo de carga y fluyen hacia abajo sobre los rodillos hacia el pasillo de recogida. Cuando la paleta llega al fondo, se detiene con una paleta. A medida que se descarga una paleta de la parte inferior del sistema de bastidor, la paleta siguiente fluye hacia abajo en su lugar. La velocidad de la paleta es controlada por los rodillos y los frenos.

Ventajas:

• FIFO
• Alta densidad de almacenamiento (más de 25 paletas de profundidad)
• Eficiente recolección y descarga
• Acceso inmediato al producto

Desventajas:

• Alta inversión de capital
• Requiere buena calidad de paleta
• Altos requisitos de mantenimiento
• SKU y selectividad limitados

Flujo de cartón

Además de los sistemas de estanterías de flujo de paletas, Advance ofrece estanterías de flujo de cajas de cartón. Los bastidores de almacenamiento de flujo de cartón se utilizan para la recolección de cajas de bajo volumen y para la recolección de cajas divididas de alto volumen. Los cartones se cargan individualmente en la parte posterior del sistema de bastidor y fluyen hacia el frente (FIFO-FIRST IN FIRST OUT) Los bastidores de flujo de cartón se pueden instalar como unidades independientes o como componente de un bastidor de palets más grande o aplicaciones de módulo de recogida.

Ventajas:

• Ranura SKU muy alta frente
• Puede admitir casos completos y divididos
• Relativamente barato
• Muy flexible
• Aplicaciones típicas: módulos de selección, almacenamiento de batería
• Recolección eficiente

Desventajas:

• Requiere doble manejo de casos
• No es muy adecuado para aplicaciones de alto volumen y casos completos

2. Drive-in Rack

Almacenaje por acumulación que facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura.

Este sistema de almacenaje por compactación está compuesto por un conjunto de estanterías, que forman calles interiores de carga, con carriles de apoyo para los pallets. Las carretillas penetran en dichas calles interiores con la carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada.

Todos los niveles de cada calle deben alojar la misma referencia, por lo que resulta idóneo para almacenar muchos pallets de productos homogéneos con baja rotación.

La elevada resistencia de los materiales que forman este tipo de estanterías permite el almacenaje de pallets de gran carga.

Ventajas

• Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%).
• Eliminación de los pasillos entre las estanterías.
• Riguroso control de entradas y salidas.
• Admite tantas referencias como calles de carga existan.

Existen dos sistemas de gestión de la carga: el sistema drive-in, con un único pasillo de acceso, y el sistema drive-through, con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantería.

El sistema compacto es muy utilizado en cámaras frigoríficas, tanto de refrigeración como de congelación, que precisan aprovechar al máximo el espacio destinado al almacenamiento de sus productos a temperatura controlada.

3. Almacenamiento a piso

Se define como producto no paletizable aquel que por sus dimensiones y características físicas no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 mts. Una posición es un área de dimensiones 1 x 1 mts.

4. Cintas transportadoras a rodillos

El transportador de rodillos es un dispositivo que, como su nombre indica, utiliza rodillos metálicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos, tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, palés, paquetes, etc. siempre y cuando cumplan la condición de contar con un fondo regular. En caso contrario, suelen emplearse otro tipo de dispositivos como el transportador de banda, el transportador helicoidal, etc. El transportador de rodillos se utiliza en múltiples procesos industriales y en almacenes.

5. Shuttles (tipo Kardex)

El Shuttle XPmultiple es la solución ideal para edificios donde la instalación de varios sistemas individuales uno al lado del otro no es posible. En cambio, el elevador de almacenamiento consta de hasta cuatro sistemas modulares de alta bahía dispuestos uno detrás del otro. Las bandejas se transportan hacia adelante y hacia atrás desde la unidad trasera hasta la unidad delantera a través de unidades de transferencia eficientes y precisas que entregan las mercancías requeridas a una posición central. Esto hace posible el uso óptimo de espacios estrechos y profundos, minimizando las distancias recorridas reduciendo el número de aberturas de acceso a una sola.

Opciones

• Mesa plegable para extracción manual de bandeja completa
• Extracción automática de bandeja completa
• Carro de transporte
• Brazo giratorio para panel de operador
• TIC (Centro de información de transacciones)
• Indicador de posición con LED
• Barra de confirmación
• Hasta seis aperturas de acceso por unidad
• Función de doble acceso
• Versión ESD
• Mecanismo de bloqueo de bandeja
• Puerta de persiana de dos piezas
• Parada de la bandeja frente a la abertura de acceso

Bandejas

Las bandejas se pueden configurar para almacenar cualquier artículo utilizando bolsas, contenedores o contenedores. Las particiones y divisores se pueden usar para crear compartimentos para artículos más pequeños. Los titulares de especialidades también están disponibles para organizar herramientas, matrices y accesorios. Los tiempos de preparación pueden reducirse significativamente simplemente configurando la bandeja para los productos almacenados.

Apertura de acceso con puerta de persiana

Cada unidad puede tener hasta seis aperturas de acceso, lo que brinda acceso a productos almacenados en múltiples pisos. El VLM también puede estar equipado con aberturas de doble acceso que permiten el acceso en la parte frontal y posterior de la máquina. Cada abertura de acceso tiene una puerta de persiana que proporciona seguridad para los operadores y los bienes almacenados.

Entrega de bandeja ergonómica

Las bandejas se pueden entregar a cada trabajador a una altura ergonómica. A través del controlador, las bandejas se pueden configurar para que se entreguen a diferentes alturas según el usuario, lo que proporciona un verdadero acceso ergonómico para todos.

Cortina de luz de seguridad

Cuando las puertas del obturador se abren para entregar o recuperar una bandeja, se activa la cortina de luz de seguridad ubicada a lo largo de la parte frontal de la abertura de acceso. Si se interrumpe la barrera de luz de seguridad, todo movimiento del dispositivo se detiene inmediatamente para la seguridad del operador.

Extractor Lift Motor / Drive

El extractor entrega la bandeja solicitada a velocidades de hasta 7.5 pies / segundo. Ambas velocidades de desplazamiento vertical y horizontal se pueden ajustar para acomodar elementos sensibles.

Etiquetas: Almacenamiento, equipamientos, FIFO, LIFO, Logistica, optimización