Lesiones Mecánicas

Tienen su origen en tensiones ejercidas sobre los elementos y que pueden manifestarse en forma de:

• Movimientos
• Aberturas
• Separación entre materiales y elementos

Deformaciones

Son cambios de forma por acción de un esfuerzo mecánico. (Exceso de flecha, pandeo, alabeo y desplome)

• Origen estructural: Asiento diferencial / Falta de traba
• Chimeneas:

Grietas

Abertura longitudinal incontrolada de carácter estructural o no y que en fábricas afecta a todo el espesor. Cadena: Suelo -> Cimiento -> Estructura -> Subsistemas. Entre 1 y 2 es difícil romper la cadena. Las deformaciones no tienen por qué partir del suelo. Las principales causas son:

• Movimientos del suelo
• Reparto defectuoso de cargas
• Apertura de nuevos huecos en fachada
• Variaciones térmicas
• Erosión y envejecimiento prematuro

Los arcos de descarga son un estado de agrietamiento que redistribuye las cargas sobre terreno estable. Los elementos de acabado deben estar bien trabados a la estructura pero siendo independientes (tabique cartón-yeso…).

Tipos de Grietas:

• Exceso de carga (no diseñada, necesita refuerzo)
• Dilatación-Contracción (No hay juntas de dilatación)

Diagnóstico

Valorar si la grieta afecta a la integridad del edificio (Apuntalamiento preventivo y testigos). Suelen deberse a:

• Asientos diferenciales:
  • Fallo Asiento puntual -> Grietas en arco de descarga
  • Asiento continuo -> Grietas en semiarco -> [[central/lateral/uniforme]]
  • Empuje vertical y horizontal -> Empuje perpendicular al elemento y sujeción puntual del mismo produciendo un alabeo

Deficiencias de Proyecto:

• Uniones constructivas mal resueltas
• Falta de juntas de retracción
• Falta de limitación de flechas
• Cerramientos de poca resistencia mecánica

Deficiencias de Materiales Empleados:

• De materiales: Demasiado porosos, excesivamente ricos, poca capacidad mecánica
• De ejecución: Traba insuficiente, mala ejecución de juntas de dilatación

Reparación de Grietas

Determinado por un diagnóstico.

1. Colocación de grapas: Objetivo: aportar resistencia. Las grapas estarán compuestas de una varilla de acero inoxidable y un material de relleno que podrá ser mortero con resinas…
2. Sellado de grietas: Mediante una masilla u otro producto adecuado mediante espátula y al cabo de un tiempo volver a repasar mediante la utilización de mallas de refuerzo para absorber las tensiones.

Tipos de Grietas según Elemento Afectado:

1. En tabiques: Si está trabado sin junta elástica. Pueden ser verticales u horizontales.
2. En fábrica: La resistencia de los morteros debe de ser siempre menor que la del propio ladrillo y tampoco de menos de la mitad del ladrillo utilizado.

Fisuras

Aberturas longitudinales que afectan a la cara superficial del elemento. Siempre es un síntoma de agotamiento del material. La aparición de fisuras en familia no son peligrosas, en cambio, si están aisladas detectan tensiones de tipo mecánico.

Hormigón Armado (H.A.)

Las estructuras de H.A. suelen ser monolíticas, con pórticos de vigas y pilares continuos y forjados también continuos lo que hace que un esfuerzo de continuidad en todo el conjunto. Las fisuras en H.A. pueden ser por esfuerzo o dilatación térmica.

Tipos de Fisuras:

1. En la parte superior de las vigas
2. Retracción hidráulica por contracción de fraguado
3. Retracción hidráulica por secado lento
4. Tracción
5. Compresión
6. Flexión
7. Cortante
8. Punzonamiento (Losas)
9. Torsión
10. Entumecimiento
11. Corrosión de estribos
12. Dilatación térmica

Reparación de Fisuras:

> 2mm. Conocer la causa que la produjo para evitar que se reproduzca, se analizará y se conocerá si está viva o estabilizada (colocar aguja, testigo…).

Resistencia del Hormigón:

• Ensayos destructivos: (Probetas testigo: Sonda diamante / Microprobetas / Pruebas de carga)
• Ensayos no destructivos: (Esclerómetro: dureza del hormigón mediante rebote y ultrasonido: determina la presencia de fisuras…).

Carbonatación:

Reacción entre CO2 e hidróxido de calcio que se convierte en carbonato cálcico. Los ensayos que hay son:

• Profundidad de la carbonatación (Verificar si está en contacto con la armadura)
• Velocidad de carbonatación

Cemento Aluminoso:

Procedente de la machada de piedra calcárea y bauxita con elevado contenido de alúmina (30%). Padece una transformación por encima de 16º-18º y finaliza pasados 10 años.

Acero

Los principales problemas que presentan son:

• Pérdida de resistencia en general y contra el fuego
• Errores en el diseño de barras y uniones
• Corrosión -> Determinar nivel del proceso:
  1. Oxidación puntual y capa de óxido en polvo (Reparable)
  2. Exfoliación y vaciado interior (Intervención inmediata)

Fisuras en Acero:

1. Por viguetas en elementos de tabiquería (Transversal: horizontal y abierta) y (Paralela: Abiertas cerrándose en el apoyo)
2. Por viguetas en cerramientos
3. En voladizos

Organismos

• Animales: (Aves, domésticos -> Excrementos, roces…)
• Insectos: Xilófagos, carcomas y polillas. Los agentes de degradación en la madera se dividen en:
  • Abióticos: (Humedad…)
  • Bióticos: (Carcoma…)

Termitas:

• Viven en termiteros
• No dejan serrín en galerías
• Estructura social perfecta
• Son ciegas y avanzan según el rastro hormonal
• Nunca pasan por madera practicable

De forma preventiva se recomienda recubrir de antisépticos insecticidas o alejar del suelo.

Carcoma:

• Los ambientes húmedos le favorecen aunque también ataca a maderas secas y viejas
• Puede durar de 1 a 3 años
• Dejan serrín
• Los agujeros de salida tienen un diámetro de 1-2mm

Carcoma de Ciclo Largo:

• Las más destructivas
• Se pueden oír como roen la madera

Hongos:

En materiales porosos, poco soleados y ventilados. De pudrición: 17-18% de humedad y para que se produzca debe haber alimento, un poco de aire, humedad constante e intensa y temperatura adecuada. El aspecto es típico, se rompe en forma de prisma. Destruyen la lignina que actúa como puente de unión entre las células de la madera y provocan moho.

Madera

Admiten menor riesgo de deformaciones ya que son estructuras isostáticas con nudos articulados prácticamente. La inspección de la madera se realiza mediante punzón, (para conocer su estado de dureza y consistencia), higrómetro o broca.

Tratamientos en Madera

• Contra xilófagos (preventivos y curativos, es importantísimo acabar en el conjunto y sobre todo su ciclo de vida). Se distinguen tipos como:
  1. Químico: Inyecciones
  2. Aplicación de humos: no elimina las larvas interiores y por eso se recomienda hacerlo cada año
  3. Cebos: mediante saflorón. En primer lugar se detecta el paso de termitas y se colocan cebos de tiras de celulosa que impiden su desarrollo -> Si no hay obreras, no hay colonia.

Medidas Preventivas:

1. Tratamiento del suelo del solar
2. Tratamiento de zanjas y zapatas con insecticida y construir con metales, hormigón…
3. Durante la construcción hay que intentar que no entre en contacto con el suelo

Técnicas de Refuerzo

1. Tratamiento para la cabeza de vigas con hongos:
   • Repicar madera dañada
   • Colocar perfil en «U»
   • Angular
   • Fijación mediante tacos químicos
   • Relleno con mortero
2. Incremento sección de vigas: Refuerzo en toda la cara superior de la viga con resina epoxi y posteriormente colocación de varillas que conecten la parte afectada con la zona sana.
3. Refuerzo en tramo sano: Medida preventiva.
   • Tratamiento preventivo mediante inyecciones
   • Sanear todo el entrevigado
   • Colocar lámina de polietileno
   • Rellenar mediante hormigón aligerado
   • Conectores en la viga
   • Capa de compresión

Técnicas de Refuerzo y Recalce

• Sobre el terreno:
  1. Inyección (lechada de cemento)
  2. Congelación
• Sobre el cimiento:
  1. Técnicas tradicionales
  2. Pilotes
  3. Inyección en cimiento a presión elevada

Sistema de Recalce en Muro Medianero:

1. Rebajar el terreno por tramos o cotas
2. Sanear el cimiento existente
3. Hormigonar la parte inferior
4. Hormigonar con hormigón expansivo el último tramo minimizando los efectos de entrada en carga

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