6.3. JIDOKA

.: Literalmente  significa automatización con mente humana. consiste en el autocontrol por parte de los trabajadores ayudados por mecánicos de detección de errores que hay en las maquinas con las que opera el trabajados.El autocontrol propiamente dicho consiste en que el trabajador según las directrices recibidas participe y se implique en el sistema productivo siendo responsable de su trabajko eliminando el control y la supervisión directa.

Los requisitos de este sistema son:

El trabajador ha de tener una actitud positiva para afrontar los problemas.Tiene que haber un esfuerzo para realizar una única tarea bien hecha.El autocontrol del trabajador se ha de completar con la tecnología.En el puesto de trabajo por un lado debe estar cada cosa en su sitio y por otro no debe haber cosas innecesarias.El autocontrol ha de tener unas pautas a seguir y unos registros que deben ser conocidos y seguidos por el trabajador

Objetivos de sistema Jidoka:

Asegurar la calidad total del producto sin ningún tipo de despilfarro de tiempo.Prevenir daños en los materiales.Utilizar de forma eficiente la mano de obra.

Fases de este sistema:

Detección de anormalidad( pulsar un determinado botón o cuerda llamada andón puede parar la línea de producción) .Parar cuando se detecta la anomalía, se para la línea de producción , se identifica el problema y se busca si es posible solucionar rápidamente el problema.Fijar o conseguir la consolidación anormal, Investigar la causa raíz del problema e instalar la contramedida pertinente.

VENTAJAS

Asegura la calidad de los componentes y productos.Reduce el ciclo de fabricación.Aumenta la productividad

INCONVENIENTES

Es preciso una fomracion del trabajador. Es posible que algún dispositivo falle colocando productos con fallos

6.4.1 TECNOLOGÍA DE LAS PRODUCCIONES, OPT .El OPT es un enfoque de producción que se basa en la idea de equilibrar el flujo de producción mediante el análisis de los recursos cuellos de botella. Es un sistema por ordenador para realizar la optimización de recursos, las necesidades de materiales y la planificación de la producción.

Principios básicos de un sistema OPT

Se debe ajustar el flujo de operaciones a la demanda por medio de los cuellos de botella.La capacidad productiva de la empresa viene dada por la capacidad existente en los cuellos de botella.que hay que optimizar el conjunto del sistema.Una pérdida de tiempo en un recurso cuello de botella es un tiempo perdido para todo el sistema.Las pérdidas de tiempo en recursos que no son cuello de botella no es un tiempo perdido para todo el sistema .

Este sistema consta de 4 módulos:

BUILDNET.SERVE.SPLIT.OPT

6.4.2 TEORÍA DE LAS LIMITACIONES, TOC.tiene por objetivo la optimizar la operatividad del sistema incrementando las tasas de generación de valor.La identificación y solución de las limitaciones de gestión  requieren de dos vertientes del TOC: Un modelo de gestión en dos tiempos para el proceso de mejora continua. (El primer tiempo y El segundo tiempo).Es un conjunto de procesos de razonamiento para identificar y resolver las limitaciones de gestión

Metodología del TOC:

Identificar las limitaciones del sistema,Decidir como explotar las limitaciones, Subordinar todo a las decisiones que se han adoptado en el paso anterior.Elevar las limitaciones. Si en el paso anterior se ha roto alguna limitación hay que iniciar el proceso nuevamente

Aplicación del TOC

 :Área de distribución.Área de gestión de proyectos.Área de producción.

Sistemas DBR (Drum-Buffer-Rope)

Es un sistema para la planificación, programación y control del sistema productivo. El DBR localiza el óptimo global del sistema productivo en sus limitaciones físicas (o cuello de botella o la demanda).

La planificación en DBR consiste en concentrar la planificación en las limitaciones del sistema. Como consecuencia de esto se protege dicho programa con un colchón de tiempos y se subordinan los inicios de los trabajos al programa con la limitación.

Diferencia entre DBR y otras técnicas de planificación y control

Concentrar la planificación y el control en muy pocos puntos porque el óptimo global no se puede alcanzar a través de la suma de los óptimos locales.

• Metodología del DBR

• Programar los recursos con limitaciones de capacidad
• Programar los recursos no limitantes que siguen en la secuencia de operaciones a los de capacidad limitada
• Programar los recursos a partir de los datos obtenidos de los recursos de capacidad restringida, de forma que se asegure el pleno funcionamiento de estos.
• Programar los recursos que aunque no tenga conexión directa con los recursos que presentan limitaciones de capacidad, sin embargo, procesan ítems que posteriormente se unirán a otros procesados por el recurso con limitación.