La planificación de las operaciones

Planificación de las vetas y las operaciones

Planificación estratégica de operaciones: Abarca varios años y se realiza por líneas de producto. Su objetivo es determinar el tipo de proceso, tecnología, localización, edificios, instalaciones, layout y maquinaria para cada línea de producto. Busca determinar la capacidad óptima necesaria para maximizar la rentabilidad, aumentar la vida útil de las instalaciones y maquinaria, y optimizar el layout y la localización.

Planificación agregada de la producción: Con un horizonte de 6 a 18 meses, se enfoca en familias de productos. Determina el volumen y ritmo de producción de cada familia, la fuerza laboral necesaria (número de trabajadores, disponibilidad y tipo de contrato), y fija los volúmenes de stock de productos en proceso (PC) y productos terminados (PA). También considera la subcontratación o alquiler de la producción. Sus objetivos son minimizar los costes de fabricación, maximizar el servicio al cliente, minimizar la inversión en stock, maximizar la utilización de la capacidad instalada y minimizar los cambios de ritmo de producción.

Plan maestro de producción: Con un horizonte de 1 año o menos, se centra en productos o modelos específicos. Determina el calendario de producción de cada tipo de producto, el volumen de producción por mes/semana y el plazo de fabricación. Busca respetar los plazos de entrega, las restricciones de capacidad y aprovechar eficientemente la capacidad instalada.

Planificación y control a corto plazo (MRP, pedidos, gestión de stocks y planificación laboral por centros): Con un horizonte de meses y semanas, define los inputs necesarios para fabricar cada producto, el proceso de autorización de pedidos, la programación semanal/diaria de operaciones por centro de trabajo y el control del proceso de producción. También se encarga del control y priorización de pedidos de clientes, la planificación de pedidos, el control de capacidad para cada proceso, el reparto de tareas y la programación de tareas.

La planificación agregada de la producción

El área comercial y de marketing define la demanda agregada mensual por familia de productos, lo que determina la producción agregada mensual. Si la producción agregada no se ajusta a la demanda, se generan problemas como contrataciones y despidos constantes, excesos o falta de stock, pérdida de pedidos, etc. Para evitarlo, es necesario mitigar y corregir las oscilaciones de la demanda y así optimizar los costes.

Alcanzar la combinación óptima de niveles de fuerza laboral e inventario permite optimizar los costes de producción, incluyendo la mano de obra (costes directos e indirectos), los costes asociados a los cambios de ritmo en la fabricación, los costes de inventario, los costes de expediciones, los pedidos fuera de plazo y la pérdida de clientes.

Medidas para adaptar el ritmo de producción a las oscilaciones de la demanda

Existen dos enfoques principales:

1. Adaptar el ritmo de producción: Consiste en modificar la producción con la capacidad instalada disponible. Algunas medidas son la contratación y despidos de personal, la utilización de horas extras, la contratación parcial, el uso de trabajadores temporales, la flexibilización de la plantilla, la regulación de inventarios y la subcontratación o alquiler de la capacidad productiva.
2. Adaptar la demanda: Implica mantener un ritmo de producción constante y ajustar la demanda. Algunas medidas son modificar el marketing mix, retener pedidos, estimular la demanda en meses de baja demanda, adelantar la fabricación de pedidos ofreciendo descuentos y ofrecer productos de ciclo inverso.

Cada medida tiene sus pros y contras en cuanto a la calidad del servicio y los costes, tanto para el cliente como para el fabricante.

Estrategias genéricas de planificación agregada de la producción

• a) Seguimiento de la demanda: Implica costes de inventario bajos o casi nulos, pero costes de cambio de ritmo altos. Requiere flexibilidad y adaptación constante de la fuerza laboral.
• b) Producción constante: Genera acumulaciones de stock y costes de inventario muy altos, o falta de inventario. Los costes de cambio de ritmo son bajos, la fuerza laboral es fija y se utilizan horas extras. Puede implicar costes de subcontratación, instalaciones o alquiler altos.
• c) Estrategia mixta: Combina las dos anteriores. Por ejemplo, mantener mínimos niveles de stock, cierta flexibilidad en la contratación y el uso de empresas de trabajo temporal (ETT).

Plan maestro de producción

Es el plan detallado de producción que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de cada producto final. Sirve de enlace entre el plan agregado de producción y la planificación y control de la producción. Sus objetivos son:

• Determinar el calendario semanal de producción por producto en base al plan agregado de producción.
• Cumplir los plazos de entrega.
• Evitar una capacidad superior a la máxima, lo que genera costes de capacidad sobrecargada y disminuye la calidad de los productos.

El director de operaciones debe revisar semanalmente las previsiones de demanda, pedidos de clientes, etc., realizando correcciones y gestionando la disponibilidad de trabajadores y recursos. Esto incluye la planificación de necesidades de materiales, la programación de pedidos y la gestión de stocks, y la planificación diaria laboral y de los centros de trabajo.

Planificación de las necesidades de materiales (MRP)

Garantiza la correcta realización del plan maestro de producción, asegurando la cantidad deseada de recursos (inputs) y outputs en el momento y lugar deseados. Programa y planifica la fabricación y las entregas, gestiona unos stocks óptimos de productos terminados (PA), productos en proceso (PC) y materiales (MP), y maneja grandes cantidades de datos interrelacionados. Requiere comunicación online y tiempo real.

Estas técnicas informatizadas online de gestión de stocks, pedidos y programación de la producción, partiendo del plan maestro de producción, calculan la cantidad requerida de inputs necesarios para cada semana del horizonte de planificación. También planifican las órdenes de fabricación y las órdenes de pedido a emitir en cada momento.

Etiquetas: cadena de suministro, Gestión de inventarios, MRP, plan maestro de producción, planificación agregada, planificación de operaciones