PREGUNTAS DE MOLDEADO Y Tecnología DE Fundición I

1.- Indicar los procedimientos de moldeado según la naturaleza del molde

– Moldeado en Arena:
1)Manual.2)Mecánico.– Moldeado Especial: 1)Moldeado en Cáscara.2)Moldeo a la cera perdida.-Moldeado en moldes metálicos:-1)Por gravedad.2) Por presión.

2.- Qué es un modelo

Es una reproducción NO exacta de la pieza que se desea obtener por moldeo.

3.- Como se llama al conducto de entrada para el metal fundido en el molde

Bebedero.

4.- Qué es necesario cuando la pieza no es maciza y tiene huecos interiores en moldeo

Utilizar unos machos o noyos. Esto se consigue colocando en el interior del molde de arena un modelado, hecho también con arena, del hueco de la pieza.Al colar el metal en el molde lo rellena todo excepto el espacio ocupado por el macho.

5.- Por qué el modelo no es exacto a la pieza que obtendremos por moldeo

Las dimensiones de los modelos son siempre mayores que las de las piezas finales, pues hay que tener en cuenta la contracción de los metales al solidificarse y enfriarse, una vez se realiza la colada del metal fundido.

6.- Indica materiales para la construcción de modelos:

Los modelos para fundición pueden realizarse en una gran variedad de materiales,Como: madera, fundición de hierro, latón, aleaciones de aluminio, yeso y resinas plásticas.

7.- Que son las portadas en un  modelo

Cuando las piezas son huecas y se trabaja con machos o noyos, deben disponerse en el modelo unas prolongaciones o muñones llamadas “Portadas de Noyó”, los cuales determinanrán en el molde los alojamientos para apoyar los machos.

8.- Propiedades  de la sílice en las arenas de moldeo

En las arenas de moldeo el Cuarzo puro o Sílice es el elemento principal (80%-90%), tiene una elevada dureza y proporciona a las arenas propiedades refractarias debido a su alto punto de fusión.

9.- Propiedades  de la arcilla en las arenas de moldeo

La arcilla pura o caolín es un silicato hidratado que forma parte de las arenas para moldeado en proporciones cercanas al 10%. Si está seca, aparece mezclada con los granos de sílice pero sin aglutinar, por el contrario debidamente humedecida y trabajada, adquiere plasticidad y al recubrir los granos de sílice, los mantiene unidos, actuando de aglomerante.

10.- Por qué las arenas de moldeo no tienen que tener porcentajes de agua superiores al 7% ni menores del 5%

Si el porcentaje de humedad es superior al 7% los vapores producidos en la colada favorecen las sopladuras.Por el contrario si baja del 5% pierde resistencia mecánica.

11.- Indicar las propiedades de las arenas para moldeado:

Las propiedades de las arenas estarán determinadas por las proporciones de sus componentes:– Cohesión: La capacidad de uníón entre sus granos es imprescindible para poder resistir sin deshacerse los esfuerzos de tracción y flexión que se producen en la colada. Depende del contenido de Arcilla.

– Plasticidad:

Aptitud para reproducir todos los detalles del modelo. La plasticidad implica deformabilidad y fluencia. Es proporcional al contenido de arcilla y a la finura del grano.

– Permeabilidad:

La facilidad ofrecida para ser atravesadas por los gases que se desprenden en la colada. Depende del tamaño del grano, de su forma, del contenido de arcilla, de la humedad y el grado de apisonado.

– Refractariedad:

Propiedad de resistir altas temperaturas sin fundirse y ni tan sólo reblandecerse.

12.- Indica por qué las arenas de moldeo van perdiendo sus propiedades

Causas que producen el envejecimiento de las arenas:– La vitrificación parcial de las tierras por la acción del calor.– La fragmentación de los granos de cuarzo en pequeñísimas particular, a          causa de la elevada temperatura, las cuales rellenan los espacios intergranulares,reduciendo la permeabilidad.– La desecación completa de la arcilla debido al calor, que origina la desaparición de la cohesión y la plasticidad.

13.- Qué es la colada e indica los tipos

La operación de colada se le llama al vertido del metal líquido en el molde.- Existen 3 métodos básicos de colada:1.- Colada Directa: Se efectúa llenando el molde por su parte superior.2.- Colada inferior o en sifón: Se realiza llenando el molde de abajo arriba.3.- Colada lateral: Se efectúa lateralmente y de modo simultáneo por varios canales que parten del orificio u orificios principales de colada.

14.- Como es la colada directa y propiedades

– Colada Directa: Se efectúa llenando el molde por su parte superior.– Propiedades: 1.- Favorece la solidificación correcta del metal, a medida que éste llena el molde.2.- Los desperdicios del metal son pequeños ya que las coladas y las mazarotas pueden ser cortas.3.- La Temperatura de colada puede ser relativamente baja.

15.- Como es la colada en sifón y propiedades

Colada inferior o en sifón: Se realiza llenando el molde de abajo arriba.-Propiedades:1.- Permite un llenado de molde tranquilo.2.- Favorece la evacuación del aire.

16.- Qué es el moldeado en verde. Para piezas grandes que moldeado es conveniente y por qué

Colada lateral o moldeado en verde posee la peculiaridad de que la tierra está   húmeda y es muy empleado para piezas pequeñas. -Para “Piezas Grandes” o de mayor precisión, hay que calentar los moldes a 400ºC antes de la colada, operación que les proporciona mayor consistencia y afina las paredes de los mismos.

17.- Carácterísticas de los machos:

– Se utilizan arenas de composición especial y aglutinantes.– Para su moldeado se construye una caja o molde  (del mismo material que los modelos) que tiene la forma que se desea dar al macho.

18.- Qué es una terraja y como actúa en moldeo

– La terraja es de madera reforzada con chapa de acero y está concebida para       poder girar alrededor de un eje vertical o deslizarse sobre unas guías, según los casos.– Se utiliza para piezas de revolución o rectilíneas de perfil constante, de tamaño grande y poca precisión, lo que permite prescindir del modelo y sustituirlo   por   piezas que reproducen el perfil solicitado.

19.- Ventajas del moldeado mecánico

– Política de personal competitiva: No exige cualificación elevada y la capacitación del operario se realiza con rapidez.– Mejora de la calidad en la producción debida a la mayor resistencia del molde, lo que se traduce en un mejor acabado y en las piezas defectuosas.– Aumento de la capacidad de producción por la disminución de piezas defectuosas y por la rapidez con que se realizan las operaciones.

21.- Indica los procedimientos de moldear especiales:

1.- Moldeado en Cáscara.2.- Moldeado a la cera perdida.3.- Moldeado Mercast.4.- Moldeado al CO₂.

22.- Carácterísticas del moldeado a la cera perdida:

– Es uno de los procedimientos más antiguos de la fundición.– Sirve para producir gran variedad de piezas de elevada precisión (del 0,2% al    0,5 % de tolerancia), pequeño tamaño y forma muy complicada.– Es un procedimiento adecuado para colar aleaciones duras Cr-Ni, Cr-Ni-Mo y   al Co.

23.- Qué es el moldeado al CO2 y qué necesita

– No es un sistema de moldeado como tal, sino que se considera como un tratamiento aplicado a los moldes y machos de arena, para suprimir un calentamiento o cocido.-Requiere una arena de composición especial, con alto contenido de sílice,exenta prácticamente de arcilla y con muy poca humedad. Para este moldeado se     pueden usar los mismos modelos o cajas de machos empleados en el moldeado ordinario.

24.- Ventajas del moldeado en coquilla o moldes permanentes

Mayor precisión dimensional, lo que se traduce en la reducción de demásías de material en las superficies a mecanizar.- Las contracciones lineales son menores, puesto que hay que contabilizar la         dilatación de la coquilla (0,5 %), lo cual compensa parcialmente la contracción de la pieza. – Es más económica para series medias y grandes de piezas.

25.- Máquinas para fundición a presión y diferencia entre ellas

Para la fundición a presión se utilizan Máquinas de Cámara Caliente y de Cámara Fría.1.- Máquina de Cámara Caliente: En esta máquina la cámara a presión se encuentra dentro del recipiente de metal fundido. Esto sólo es posible cuando el metal está en estado líquido y a elevada temperatura y no ataca a los materiales de la cámara a presión.Sólo se pueden colar aleaciones de estaño, plomo y cinc.2.- Máquina de Cámara en frío: En este sistema la cámara a presión y el sistema de inyección no están en contacto con el recipiente del metal fundido, sino que este se prepara en horno aparte y se cuela en la cámara de presión por medio de una cuchara o un dispositivo de alimentación que facilita la dosificación exacta.La ventaja más grande radica en que se pueden trabajar con todo tipo de metales y aleaciones colables, disponiendo de capacidad volumétrica y de fuerza de cierre muy superiores (hasta 3000 Mpa).

26.- Fases del pistón de inyección en fundición a presión.-

1ªFase

Carrera de aproximación a baja velocidad, hasta que el émbolo haya rebasado el orificio de carga.-2ªFase

Carrera de preparación a alta velocidad.

3ªFase

Finalmente el pistón introduce el metal a gran velocidad en la cavidad    del molde, en el llamado “carrera de colada”.-4ªFase

Tan pronto se llena la coquilla, el pistón experimenta un frenado brusco   y su velocidad cae verticalmente hasta el reposo.

28.- Ventajas e inconvenientes de la fundición a presión:

1.- Las piezas fundidas pueden tener formas muy complicadas y espesores mínimos.2.- Pueden obtenerse piezas prácticamente acabadas con gran precisión de medidas.3.- Las propiedades mecánicas de las piezas inyectadas son un 20% superiores a las obtenidas del mismo metal o aleación por otros procedimientos.4.-Es posible automatizar completamente la fabricación.

29.- En qué se basa la fundición centrifugada

Es una variedad de la fundición a presión. Se efectúa girando el molde alrededor de un eje horizontal o vertical, donde la masa líquida es proyectada, según la fuerza centrífuga (Fc = m x w² x R), contra las paredes del molde, hasta rellenarlo completamente.

30.- Qué permite la fundición centrifugada

La fundición centrifugada permite:1.- La eliminación de machos en muchos casos.2.- Un llenado del molde muy eficaz.3.- El aumento de las carácterísticas mecánicas.4.- La acumulación de impurezas en la superficie de la pieza.

42.- Explica qué es un rechupe en fundición

El enfriamiento desigual por capas sucesivas y la contracción del líquido al enfriarse, provoca la aparición de “Rechupes”, adoptando forma de embudo en moldes abiertos y forma de cavidad interna en moldes cerrados.

43.- Explica qué es una mazarota (rebosadero) en fundición

 Es un depósito de metal líquido destinado alimentar el molde y compensar las consecuencias de la contracción, o sea, la formación de rechupes.

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