25 Sep
VIDRIOS
DEFINICIÓN
El vidrio es un material cerámico, no cristalino, obtenido por la Mezcla íntima de dos o más silicatos mediante el calor, cuyas Propiedades típicas son:
– La dureza y la fragilidad.
– La transparencia.
– La impermeabilidad.
– Una gran resistencia química
EL ESTADO VÍTREO
A Temperatura ambiente, el vidrio está en forma sólida. Cuando se Eleva la temperatura, Se ablanda poco a poco, hasta convertirse en un líquido viscoso, sin presentar Un punto de fusión definido. Esto es carácterístico del estado Vítreo.
Debido A esa estructura amorfa, los vidrios poseen propiedades isótropas, Por lo menosa Escala macroscópica.
COMPOSICIÓN DE LOS VIDRIOS
Elementos Vitrificantes
Son Los que forman el esqueleto estructural del vidrio, proporciónándole La base de su
resistencia Física y química.
Se Suele utilizar como vitrificante la arena silícea en proporciones Del 70 al 73%.
Su Plasticidad se alcanza por encima de 1.700ºC, por lo que su moldeo Es
difícil Y costoso, y además de intervalo muy corto.
Fundentes
Son Elementos destinados a rebajar la temperatura de reblandecimiento de La sílice y
reducir La viscosidad de la masa fundida.
Se Utiliza corrientemente óxido de sodio en proporciones del 13 al 15 %, y como estabilizante de fusión se utiliza el carbonato sódico.
Estabilizantes
Su Función es insolubilizar y fijar la composición del vidrio, Compensando el papel de los fundentes, de forma que ayudan a la Sílice en la formación de la estructura, evitan la desvitrificación Y mejoran su durabilidad.
Se Suelen utilizar la Cal en proporciones del 8 al 13 %.
Otros Componentes
También Se pueden añadir diversos productos para mejorar alguna propiedad Del vidrio o para incluirle alguna propiedad específica.
Los óxidos confieren al vidrio una buena resistencia a los agentes Atmosféricos y los feldespatos hacen aumentar la resistencia Química.
Para Algunos vidrios, es necesario utilizar colorantes, decolorantes, Opacidantes…
Chatarra De vidrio
Los Resto del vidrio se utilizan ya que activan eficazmente la fusión de La mezcla.
TIPOS DE VIDRIO
Los Vidrios industriales derivan de la combinación de los componentes Citados y tienen
como Base la sílice, pero también existen vidrios bóricos, fosfóricos, … Y también vidrios mixtos, como los vidrios de borosilicato.
Dentro De los distintos tipos de vidrio, destaca también el vidrio de cal Que es el más utilizado en construcción. Se obtiene añadiendo óxido de calcio al resto de los componentes, actuando esta como Estabilizante.
PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS
Densidad
2,5 Kg por m2 y por cada milímetro de espesor para un vidrio plano.
Dureza
La Dureza superficial del vidrio es de 6,5 en la escala de Mohs.
Elasticidad Y fragilidad
El Vidrio es muy frágil, cuando éste se presenta en forma de láminas Finas o de hilos, es
flexible Y elástico.
La Fragilidad es una propiedad típica del vidrio, que se refiere a la Facilidad para
romperse Sin sufrir apenas deformación.
Resistencia Mecánica
La Resistencia a compresión de los vidrios es muy elevada, del orden de 1.000 N/mm2.
La
Resistencia a flexión de un vidrio es muy distinta, según esté o
No templado.
Los valores de las tensiones de rotura de un vidrio
Trabajando a flexión son de 40 MPa para un vidrio recocido, y de 120
A 200 MPa para un vidrio templado.
La Resistencia al desgaste de los vidrios es muy elevada, equivalente a La del basalto.
Resistencia Química
El Vidrio es el material de construcción más estable químicamente. Solo es atacable por el ácido fluorhídrico, que lo disuelve.
Propiedades Térmicas
Dilataci T駻mica: Condiciona la resistencia de los vidrios a los choques t駻micos. Un vidrio normal (vidrio recocido) no resistir�una diferencia de Temperatura (choque t駻mico) Superior a 25ｺC.
Propiedades Ópticas
Cuando Un rayo de luz incide sobre la superficie de un vidrio, con un Determinado ángulo de incidencia ( i ) respecto de la normal Del vidrio, se desvía o refracta dentro de él, formando un ángulo r.
n=sen I / sen r
El Coeficiente n se conoce como Índice de Refracción del Vidrio respecto del aire.
Para El vidrio plano, ese índice de refracción es aproximadamente de 1,52.
La Luz que llega a la superficie del vidrio una parte es reflejada y Otra parte es absorbida por la masa del vidrio, por lo que únicamente El resto es transmitida al interior a su través, emergiendo en la Misma dirección, después de sufrir una refracción.
– Factor de reflexión: relación entre la cantidad de luz Reflejada y el flujo incidente.
– Factor de absorción: relación entre cantidad de luz Absorbida y el flujo incidente.
– Factor de transmisión: relación entre la cantidad de luz que Es transmitida a través del vidrio y el flujo incidente.
Transparencia
La Transparencia de los vidrios es la cantidad de luz que dejan pasar a Su través. Los vidrios dejan pasar hasta el 90% de la luz visible.
La Absorción de la luz que poseen los vidrios comunes no es nula, Debido a la presencia de ciertas impurezas
Propiedades Energéticas
–
Factor Solar:
El factor solar de un vidrio es la relación que Existe entre la energía total que entra en un local a través de él Y la energía solar que incide sobre el mismo.
La Energía total que entra en el local a través del vidrio es la suma De la energía que entra por transmisión directa y la cedida por el Propio vidrio al interior del local como consecuencia de la energía Absorbida por la masa del vidrio.
–
Efecto Invernadero
La energía que entra en un local a través De un acristalamiento es absorbida por los objetos y paredes Interiores, producíéndose un calentamiento de los mismos, de modo Que éstos emiten radiaciones caloríficas de longitud de onda larga. Los vidrios no permiten pasar la energía del interior del local Hacia el exterior, por lo que esa energía emitida por los objetos y Paredes del local se encuentra retenida en su interior, lo que Provoca una elevación de la temperatura de ese local.
–
Emisividad
La emisividad (Ɛ) es la propiedad que indica la
Eficacia con que la superficie de un material emite radiación
Térmica. Parte de la energía que incide sobre un vidrio es
Absorbida por la masa del mismo, lo que produce un calentamiento del
Mismo. Como ocurre con todos materiales, esa energía absorbida es
Emitida posteriormente, en forma de radiación calorífica.
FABRICACIÓN DE LOS VIDRIOS
El Proceso de fabricación de un vidrio comprende normalmente las Siguientes fases:
– Extracción de las materias primas.
– Preparación de las materias primas
– Fusión en hornos.
– Moldeo de los productos.
– Recocido de los productos moldeados.
Dependiendo Del tipo de vidrio a fabricar, pueden existir otras operaciones, como Las de corte, clasificación, mecanizado o templado, así como el Control de la calidad de los productos terminados.
–
Materias Primas:
En La composición de la mayoría de los vidrios comerciales, pueden Encontrarse, como mucho, 10 óxidos. Lógicamente, no en todos los Vidrios entran todos estos óxidos, sino solamente algunos de ellos, Según el tipo de vidrio que se quiera obtener. Estos óxidos, en General no se encuentran en estado natural, por ellos, se utilizan Diversas materias primas que puedan aportar esos óxidos.
–
Composición del vidrio
La materia prima para la fabricación de Un vidrio está formada por:
– Arena silícea muy pura, para aportar la sílice.
– Carbonatos alcalinos, para aportar los óxidos alcalinos de sodio y De potasio.
– Calizas o Dolomías, para aportar el óxido cálcico.
– Vidrio triturado, de desechos de producción.
Aparte De estos elementos esenciales, en la constitución de un vidrio Entran numerosos elementos procedentes de minas: la alúmina para Controlar la viscosidad, la magnesia para luchar contra la Desvitrificación, el manganeso para decolorar los vidrios que Contienen hierro, el sulfato y el arsénico, para facilitar el Afino,…
Estas Materias se someten a trituración y molienda.
El Crudo, formado por las materias primas así mezcladas, pasa a unos Grandes tambores giratorios, donde son mezcladas íntimamente, hasta Que el conjunto sea homogéneo.
El Crudo es conducido mediante cintas continuas hasta la entrada del Horno.
–
Fusión
En el horno se realizan tres operaciones:
–
Fusión
Es una sucesión de reacciones complejas, donde se Reblandecen los compuestos. A medida que va reblandeciendo la sílice, La masa va perdiendo viscosidad.
–
Afino
La fusión se considera terminada a unos 1.250ºC, pero Se eleva la temperatura por encima de 1.400ºC para disminuir la Viscosidad de la masa de vidrio fundido y permitir la eliminación Rápida de las burbujas formadas durante las reacciones.
–
Enfriamiento
Esta fase consiste en un enfriamiento progresivo Del baño, para conseguir que el vidrio llegue a un estado de Viscosidad suficiente para que pueda ser recogido y conformado, ya Que el vidrio solamente puede ser moldeado en un intervalo de Temperatura denominado “de trabajo”, que corresponde a una Determinada viscosidad, por encima de la cual, el vidrio es demasiado Líquido para ser “cogido”, y por debajo, es demasiado rígido Como para que pueda ser deformado con facilidad. Esa temperatura Suele ser de 600ºC.
La Fusión se realiza en hornos, que pueden ser intermitentes (como los De crisoles o los de balsa) o continuos (como los de Cuba o los Eléctricos).
–
Moldeo:
Colada
Consiste En verter la masa de vidrio fundida dentro de un molde donde, una vez Enfriado, tomar�forma de 駸te.
El Vidrio tiene gran viscosidad, por lo que no rellena bien todos los Detalles del molde; esto obliga a utilizar un rodillo que, mediante Presión, extiende el material y lo fuerza a introducirse bien en la Figura del molde.
–
Soplado
consiste en soplar aire Mediante una barra hueca dentro de una masa de vidrio. El soplado se Realiza introduciendo la masa de vidrio dentro de un molde formado Por dos medias conchas, que se abren para facilitar el trabajo en Serie.
El Soplado se realiza mecánicamente, mediante aire a presión.
–
Laminación
Se realiza haciendo pasar La masa de vidrio fundida que sale del horno entre dos rodillos. La Alimentación del horno con la materia prima se realiza por un Extremo, mediante una boca de carga, de manera continua y regulada, Para que la masa de vidrio fundido vaya rebosando, con el ritmo Adecuado, por la boca de salida, situada en el extremo opuesto.
La Lámina de vidrio fundido que sale del horno por el rebosadero, se Hace pasar por entre dos cilindros metálicos refrigerados, que lo Laminan, dándole el espesor deseado. Se forma así una cinta Continua, que puede tener más de 3 m de ancho.
Regulando La velocidad con la que se realice la laminación se controla el Espesor de la lámina de vidrio.
La Lámina de vidrio, una vez moldeada por los cilindros, es recibida Por una serie de rodillos transportadores que la llevan a pasar por Un largo túnel de recocido.
El Contacto de los rodillos metálicos con la lámina de vidrio hace que ésta pierda transparencia, volvíéndose translúcida.
Los Rodillos de laminación llevan tratada su superficie de manera Adecuada, para que quede la superficie de la lámina de vidrio a Confeccionar con la textura deseada o con un dibujo determinado.
Este Procedimiento se aplica actualmente a la fabricación de vidrios Impresos, armados o sin armar.
Para La fabricación del vidrio armado, se incorpora durante la laminación Una malla metálica.
–
Flotado
La masa de vidrio fundida que sale por el rebosadero Del horno continuo, es vertida sobre un baño de estaño fundido, Sobre el cual el vidrio se extiende y queda flotando.
Por Este procedimiento se obtiene una lámina perfectamente plana, con Sus caras totalmente paralelas entre sí y perfectamente lisas, Además de presentar un espesor uniforme en toda la lámina, lo que Hace innecesarias las operaciones de alisado y desbastado. Este es el Sistema por el que se fabrica actualmente el vidrio plano.
–
Prensado
El vidrio fundido se vierte en Moldes previamente calentados, donde son prensados, aplicando sobre La masa un contramolde o estampa. Con este procedimiento se realizan Los bloques de vidrio moldeado para las zonas acristaladas de Paramentos, las tejas para las zonas acristaladas de faldones de Cubierta, …
Los Productos confeccionados por este procedimiento se denominan vidrio Moldeado.
Se Obtienen:
– Moldeados sencillos, constituidos por una sola pieza moldeada.
– Moldeados dobles, constituidos por dos piezas moldeadas que Posteriormente son soldadas entre sí, quedando dentro de ellas una Cámara hueca.
–
Extrusión
Se realiza haciendo salir la Masa de vidrio fundido por una serie de orificios, formándose Filamentos muy finos de vidrio.
Para Que esto se pueda realizar, es necesario utilizar los vidrios de Borosilicato.
Este Es el sistema por el que se fabrica la fibra de vidrio.
Para Ello, el vidrio fundido se cuela por gravedad a través de unas Placas que están perforadas por varios centenares de orificios de Uno o dos milímetros de diámetro. Estas placas se denominan hileras.
A La salida de las hileras, los hilos son estirados mecánicamente a Gran velocidad. Los filamentos son impregnados de una sustancia (a Modo de pegamento) que asegura la uníón entre ellos y la protección Del hilo contra la abrasión.
La Fibra estirada se va enrollado de manera continua sobre un tambor.
– Recocido:
Al enfriarse el vidrio fundido Surgen tensiones internas (cuya magnitud depende de la velocidad de Enfriamiento y del espesor de la pieza, entre otras causas), que Pueden originar la rotura.
El Recocido consiste en elevar la temperatura de la pieza de vidrio Fabricada hasta una temperatura próxima a la de reblandecimiento (unos 600ºC) y dejarla enfriar lentamente hasta una temperatura de Unos 40ºC. Esta operación es necesaria para evitar la aparición de Tensiones.
Aquí Termina la parte esencial de la fabricación de un vidrio.
–
Otras Operaciones
Después del recocido, algunos productos Han de sufrir procesos como el corte, el pulido , el abrillantado de Las lunas, el decorado, el templado,…
Finalmente, El vidrio debe ser sometido a un control de calidad, con el fin de Eliminar las piezas con defectos del moldeo, como trozos sin fundir, Incrustaciones de piedras, ondulaciones, burbujas, etc, o defectos Superficiales de acabado como rayaduras, golpes, etc. Solamente Entonces el producto de vidrio entra en el ciclo comercial, pasando Al embalaje y la expedición.
–
Templado
Consiste en calentar una pieza De vidrio hasta una temperatura de 600ｺC Y enfriarla r疳idamente, Esto provoca tensiones, pero de forma controlada.
Con Este proceso se consigue aumentar las resistencias mecánicas y la Resistencia al choque térmico.
Esta Pieza, una vez templada, no puede ser sometida a ninguna operación De mecanizado ya que se romperá. Por tanto, todas esas operaciones Habrá que realizarlas antes de proceder al templado.
Una Propiedad muy carácterística de los vidrios templados es que, cuando Se rompen, se produce el fraccionamiento en pequeños trozos Inofensivos.
Para Realizar el templado de una luna, ésta es colgada de un soporte por Uno de sus extremos y es introducida en un horno eléctrico, que Eleva la temperatura de la luna a unos 600ºC. A la salida del horno, Es enfriada bruscamente por las dos caras del vidrio.
Si Se desea obtener una luna curvada, al salir del horno, la luna es Prensada, tomando la forma que se desea, y después es enfriada Inmediatamente.
En Un vidrio templado pueden producirse roturas espontáneas, motivadas Por la existencia de inclusiones debidas al proceso de fabricación. Cuando esas inclusiones son calentadas, pueden aumentar de volumen, Produciendo pequeñas fisuras.
Para Prevenir la rotura espontánea de un vidrio templado ya colocado, hay Que realizar un tratamiento que consiste en someterlo a una Temperatura elevada de manera que, si existen esas inclusiones, los Vidrios se romperán. De esa manera, los vidrios que no se rompan con Ese tratamiento, tienen una garantía de que ya no se romperán en Obra.
El Tratamiento hay que realizarlo por calentamiento en un horno a 290ºC Durante 8 horas.
– Vidrios termoendurecidos: consiste en realizar un calentamiento a 600ºC, y realizar un enfriamiento menos brusco, con una presión de Aire menor que en el caso del temple.
El Vidrio resultante no presenta el problema de las deformaciones que se Da en los vidrios templados y además resiste mejor el choque térmico Y no presenta el problema de las roturas espontáneas por inclusiones De sulfuro de níquel.
Los Vidrios termoendurecidos nos llevan a un reforzamiento de la Resistencia mecánica, pero éstos no se consideran un producto de Seguridad, ya que en caso de rotura los trozos son de una gran Dimensión y pueden ocasionar accidentes.
–
Procedimiento de acabados
– Desbastado: Utilizando un abrasivo, como arena fina húmeda.
Con Esta operación se consigue que las superficies tratadas queden Planas, pero no quedarán transparentes.
– Pulido: Se realiza con elementos de fieltro y abrasivos muy finos: óxido de hierro y óxido de cerio.
Con Esta operación se consigue que las superficies tratadas queden Perfectamente planas y además transparentes.
– Decorado: Son tratamientos que se dan a los vidrios, en todo o parte De ellos:
– Tallado. Trabajo realizado sobre la superficie de un vidrio con materiales Abrasivos.
– Grabado. Mediante herramientas especiales abrasivas o por mateado al ácido.
– Esmerilado. Utilizando muelas de esmeril.
– Mateado: Proceso que se efectúa sobre una o ambas caras de un Vidrio, para convertir todo o parte del vidrio transparente en Translúcido. Se puede realizar:
– Al ácido: Atacando la superficie del vidrio con ácido fluorhídrico.
– A la arena: Mediante la proyección controlada de polvo de corindón.
– Escarchado: Por desprendimiento superficial de partículas de vidrio, originado a Levantar una capa de cola adecuada aplicada sobre el vidrio.
– Muescas y Taladros: Trabajos que se realizan en los vidrios, en Función de su posterior aplicación, por ejemplo, los taladros Necesarios para sujetar, sobre una hoja de vidrio que se va a Utilizar como puerta, los herrajes para poder colgarla.
– Canteado: Trabajo que se realiza sobre los Bordes de un vidrio plano, para eliminar las microfisuras que se Produjeron durante el corte, para poderlos manejar o para prepararlos Para su posterior aplicación.
Existen Muchos tipos de canteado: arista abatida, canto plano, canto redondo, Bisel, inglete.
– Plateado. Espejos: Recubriendo una de las caras De un vidrio transparente con una disolución amoniacal de nitrato de Plata se origina una superficie con una total reflexión de la luz.
Esa Capa reflectora es muy sensible a la humedad, degradándose con gran Facilidad, por lo que es necesario protegerla.
VIDRIOS COMERCIALES:
–
Vidrios monolíticos
– Vidrios transparentes
– Incoloro
– Coloreado
– Metalizado
– Vidrios de baja emisividad
– Vidrios de control solar
– Vidrios translúcidos
– Vidrio impreso
– Perfil de vidrio en U
– Vidrio moldeado
–
Vidrios compuestos
– Vidrio laminado
– Doble acristalamiento
–
Otros productos de vidrio
– Vidrio contra fuego
– Vidrio celular
– Fibra de vidrio
– Otros productos
VIDRIOS MONOLÍTICOS:
–
Vidrios Transparentes
:
Vidrio Transparente incoloro
Son vidrios Obtenidos por flotación, con sus caras paralelas. Se utilizan en Los acristalamientos, en los vidrios metalizados, en los vidrios Templados y en los vidrios compuestos.Vidrio Transparente metalizado
El metalizado es Un tratamiento que se aplica en los vidrios transparentes (incoloros O coloreados), para mejorar sus carácterísticas relacionadas con la Transmisión térmica y la absorción de energía solar. Se puede Realizar el metalizado por dos métodos diferentes:
– Deposición por vapor Químico.
– Proceso pirolítico: Se realiza mediante pulverización, a muy Alta temperatura, de una capa de óxidos metálicos sobre la Superficie del vidrio, producíéndose una reacción química que los Fija a su superficie. Se deposita así una sola capa muy dura.
– Proceso por inmersión: Se pueden depositar varias capas muy finas.
– Pulverización catódica: Se realiza mediante pulverización Catódica al vacío de una capa de óxidos metálicos sobre la Superficie del vidrio.
Se Pueden utilizar en los acristalamientos, en los vidrios templados y En los vidrios compuestos.
Con El tratamiento de metalizado se puede conseguir que un vidrio normal Adquiera nuevas carácterísticas:
– Vidrios de baja emisividad: Son vidrios transparentes tratados Superficialmente por una de sus caras mediante depósito por Pulverización catódica, en vacío, de óxidos metálicos y metales Nobles, que producen una capa neutra, que refleja las radiaciones de Gran longitud de onda, por lo que se reducen en gran medida las Pérdidas de calor por radiación, reflejando la mayor parte del Mismo hacia el lado interno de un local calefactado.
Se Utilizan por tanto para disminuir las pérdidas de calor por la Energía que es absorbida por el vidrio y que es reemitida Posteriormente por el mismo.
Debe Utilizarse siempre como componente del doble acristalamiento aislante Y debe colocarse siempre en la cara exterior del vidrio interior.
– Vidrios de control solar: Se obtienen mediante Metalizado pirolítico, de vidrios transparentes, en capas de Distinto espesor, sobre una de las caras, consiguiéndose vidrios que Disminuyen la cantidad de radiación solar que traspasa el vidrio, ya Que la cara tratada se convierte en reflectante. Todos los vidrios Reflectantes producen ciertas deformaciones de la imagen reflejada, Especialmente cuando se templa o cuando se utiliza para los vidrios Compuestos (cuando se ensambla en doble acristalamiento o en vidrios Laminados).
Los Vidrios de control solar nos permiten regular la ganancia energética Solar y la luminosidad dentro del edificio, permitiendo al mismo Tiempo economizar el gasto en calefacción o climatización.
Cuando Este tipo de vidrios se utiliza en un doble acristalamiento, se Colocará con la cara metalizada situada en la cara interior del Vidrio exterior.
–
Vidrios
Transl昱idos
:
Vidrio Translúcido incoloro o coloreado
Son Vidrios translúcidos todos aquellos que, por el sistema de Fabricación no quedan transparentes. Entre ellos podemos considerar Especialmente los vidrios obtenidos por laminación y los obtenidos Por prensado.Vidrios Impresos
Son vidrios obtenidos por Laminación o por colada. El contacto de los rodillos metálicos con El vidrio hace que estos no queden transparentes. Los rodillos Metálicos de la máquina laminadora suelen llevan grabado un Dibujo, que queda impreso en el vidrio. Existe la posibilidad de Incorporar, dentro de la masa de vidrio, durante la fase de Laminación, una malla metálica, para obtener así un vidrio Impreso armado.
Esta Armadura le da seguridad al producto, ya que impide el Desprendimiento de trozos de vidrio en caso de rotura, factor Importante cuando se aplica vidrio en barandillas, antepechos, Cubiertas y lucernarios.
–
Vidrio en U
Se trata de un vidrio obtenido por Laminación, con sección en forma de U, lo que le proporciona una Gran rigidez.
Se Utiliza en acristalamientos verticales, cuando se necesita que dicho Acristalamiento cumpla simultáneamente condiciones de iluminación y De seguridad.
El Que va armado lleva 8 hilos de acero inoxidable introducidos Longitudinalmente en la masa de vidrio. Esta armadura le da seguridad Al producto, ya que impide el desprendimiento de trozos de vidrio en Caso de rotura, factor importante cuando se aplica en cubiertas y Lucernarios.
La Longitud máxima del perfil es de 6 metros.
–
Vidrios moldeados
Son piezas de vidrio translúcido que Se obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en unos Moldes de los que toma su forma.
Se Pueden utilizar directamente las piezas de vidrio moldeado, o bien Utilizarlas para constituir otros productos de vidrio, y así tenemos Los dos tipos básicos de vidrios moldeados:
– Sencillo. Una sola pieza de vidrio moldeado.
– Doble. Formado por dos piezas de vidrio moldeado que, una vez Confeccionadas, son soldadas entre sí, dando lugar a una pieza Doble, quedando entre ambas piezas una cámara de aire.
Se Destinan a la construcción de zonas acristaladas:
– Los bloques de vidrio moldeado para los paramentos o los forjados.
– Las tejas para los faldones de cubierta.
VIDRIOS COMPUESTOS
:
–
Vidrio Laminado
: Son Conjuntos formados por dos o m疽 vidrios Planos 匤timamente Unidos mediante la interposici de una o varias l疥inas De butiral de polivinilo (PVB). Las l疥inas De PVB, suelen ser transparentes, pero tambi駭 pueden Ser transl昱idas O coloreadas. La adherencia se obtiene mediante tratamiento t駻mico Y presi.
En Caso de rotura, los trozos de vidrio quedan adheridos al butiral, Proporcionando seguridad a las personas e impidiendo la entrada a su Través.
El Producto acabado puede recibir cualquier tipo de manufactura.
Variando El número y espesor de sus componentes se pueden obtener productos Que proporcionan diferentes grados de seguridad.
Además, Variando las carácterísticas del PVB, se pueden obtener vidrios Translucidos y vidrios con diferentes grados de aislamiento acústico.
–
Doble acristalamiento
Es un producto formado por dos o más Vidrios planos, separados entre sí por cámaras de aire deshidratado O gases pesados con el que se consigue un aislante térmico y Acústico, que reduce las condensaciones sobre el vidrio interior.
Variando El espesor de la cámara se consiguen distintos grados de aislamiento Térmico.
Dependiendo De la necesidad de aislamiento se puede disponer más de una cámara.
OTROS PRODUCTOS DE VIDRIO:
–
Vidrios De protecci contra el fuego:
Vidrios Parallamas
: Son Vidrios no aislantes que, aunque no pueden considerarse Estrictamente de protecci contra el fuego, pueden ser utilizados Como material de construcci con estanqueidad a las llamas y a los Gases inflamables, con una duraci de 30 minutos.Vidrios Aislantes de protección contra el fuego
Son Vidrios aislantes y catalogados como corta-fuegos.Vidrio Celular
: El Vidrio celular se obtiene a partir de la fusión de polvo vítreo, Que es sometido a un proceso termo-químico, esto lo convierte en un Material con un elevado grado de aislamiento térmico.
Esa Estructura de células herméticamente cerradas e incomunicadas entre Sí hace que este material sea totalmente estanco al vapor de agua, No absorbiendo humedad. Es por tanto un material totalmente Impermeable.
Es Un material inorgánico totalmente incombustible e imputrescible.
Tiene Una muy baja densidad, rígido e indeformable y resiste químicamente, Tanto a disolventes orgánicos, como a la mayoría de los ácidos.
Su Empleo fundamental es como aislante térmico. Se utiliza en el Aislamiento de muros por su cara interior, en el aislamiento de Fachadas por el exterior, y también en el aislamiento de techos, Forjados y cubiertas.
Fibra De Vidrio
Mediante el procedimiento de Extrusión, se puede obtener un vidrio en forma de finas fibras.
Con Las fibras se pueden obtener diferentes productos para distintas Utilizaciones en construcción: hilos, hilos cortados en pequeños Trozos, fibra molida, cordones que se obtiene por uníón de varios Hilos, y fieltros (o mantas).
Los Hilos o los cordones se utilizan para obtener tejidos que se pueden Utilizar directamente en construcción.
Los Hilos cortados y la fibra molida son utilizados para el refuerzo de Resinas plásticas o para el refuerzo de productos fabricados con Escayola o cemento.
Los Fieltros pueden presentarse en forma de mantas flexibles o paneles Rígidos, que se utilizan principalmente para el aislamiento térmico De paredes y cubiertas, o para la confección de conductos de aire Acondicionado, o presentarse en forma de coquillas para el Aislamiento de conductos de instalaciones.
Tanto Los hilos como la fibra molida o los fieltros también son utilizados En la elaboración de productos compuestos con fibra de vidrio.
Otros Productos:
–
Vidrio laminado con cristal l厲uido:
Vidrio transl昱ido,
Opaco a la visi, que puede convertirse en transparente aplicando
Una corriente el馗trica.
–
Vidrio de protección contra rayos X:
Es un vidrio Transparente en el que, en su composición, interviene un 70 % de óxido de plomo, lo que permite una fuerte atenuación de las Radiaciones ionizantes (X y γ).
Su Aplicación fundamental es para los biombos, puertas, mamparas Divisorias y ventanas de las salas de radiología médica o Industrial.
–
Vidrio autolimpiable
Es un vidrio transparente que ha sido Sometido a un tratamiento específico, de tal manera que, gracias al Sol y a la lluvia, el vidrio permanece limpio por más tiempo.
Tiene Su principal aplicación para zonas de difícil acceso, como los Acristalamientos situados a gran altura.
–
Vidrio inteligente
Son vidrios que Varían sus propiedades crómicas cuando se les aplica una corriente Eléctrica o cambio de temperatura, por lo que pueden ganar o perder Su transparencia según las condiciones en las que se encuentren. Suelen teñirse de colores generalmente azules o verdes.
Cuando El proceso es debido a la transmisión de una corriente eléctrica se Denominan electro-crómicos y cuando es debido a aumentos o Disminuciones de temperatura se llaman termocrómicos.
REQUISITOS DEL CÓDIGO TÉCNICO DE EDIFICACIÓN:
El Documento Básico Seguridad de Utilización y Accesibilidad, del Código Técnico de la Edificación: CTE DB SUA (en su Sección SUA 2: seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento).
–
Impacto con elementos frágiles:
Los Vidrios existentes en las áreas con riesgo de impacto que se Indican en el punto 2 siguiente de las superficies acristaladas que No dispongan de una barrera de protección, tendrán una Clasificación de prestaciones X(Y)Z. Se excluyen de dicha condición Los vidrios cuya mayor dimensión no exceda de 30 cm.
Se Identifican las siguientes áreas con riesgo de impacto:
a) En puertas, el área comprendida entre el nivel del suelo, una altura De 1,50 m y una anchura igual a la de la puerta más 0,30 m a cada Lado de esta;
B) En paños fijos, el área comprendida entre el nivel del suelo y una Altura de 0,90 m
Las Partes vidriadas de puertas y de cerramientos de duchas y bañeras Estarán constituidas por elementos laminados o templados que Resistan sin rotura un impacto de nivel 3.
UNE-EN 12600:2003
Vidrio para la Edificación. Ensayo pendular
Método de ensayo Al impacto y clasificación para vidrio plano
Esta Es una norma de ensayo para clasificar los productos de vidrio plano Utilizados en la edificación, por sus prestaciones bajo el impacto y Por la forma de rotura. La clasificación por altura de caída Corresponde a valores graduados de energía transmitida por el Impacto de una persona.
El Sistema de clasificación en esta norma está relacionado con el Incremento de la seguridad de las personas mediante:
– La reducción de las heridas por corte y punzonamiento a las Personas.
– Las carácterísticas de contención del material.
–
Procedimiento operatorio
El
Ensayo se realiza con un aparato que consta de un marco principal
Estable (donde se sujeta la probeta)
Y un elemento impactador.
El Ensayo se realiza, para cada altura ensayada, sobre 4 probetas de Idéntica estructura y con el mismo espesor nominal.
Las Probetas se acondicionan durante al menos 12 h a 20 ºC.
El Ensayo debe comenzar la altura de caída (h) más baja y se irá Incrementando hasta la altura de caída apropiada a la clase Pretendida para el material.
Se Coloca la probeta en el marco de sujeción, se eleva el impactador a La altura de caída y se estabiliza. A continuación se libera el Impactador de manera que caiga sobre el vidrio con un movimiento Pendular.
–
Requisitos de ensayo
Las Piezas sometidas a ensayo no deben romper o, en caso de romper, deben Hacerlo de una de las dos maneras siguientes:
a) Aparecen numerosas grietas pero no se permite cizallamiento o Abertura dentro de la muestra del ensayo a través de la cual pueda Pasar una esfera de 76 mm cuando se aplica una fuerza máxima de 25 N. Adicionalmente, si se separan partículas de la pieza de ensayo Hasta 3 min tras el impacto, deben, en total, pesar no más de una Masa equivalente a 10.000 mm2 de la probeta original. La partícula Individual mayor debe pesar menos que la masa equivalente a 4.400 mm2 De la probeta inicial.
b) Se da desintegración y el peso acumulado de las 10 partículas Mayores libres de fisuras recogidas en los 3 minutos siguientes al Impacto y pesadas en un intervalo de 5 min tras el impacto, no debe Ser superior a la masa equivalente a 6.500 mm2 de la probeta Original.
Resultados:
Tras El impacto, se comprueba cómo se ha producido la rotura de la Probeta:
A) No se ha roto
B) Ha roto de acuerdo con los requisitos a) o b) del párrafo anterior
C) Ha roto y la rotura no es según los requisitos a) o b) del párrafo Anterior
Si Cualquiera de las 4 probetas sometidas al ensayo no es conforme con Los requisitos de rotura, termina el ensayo.
Si Las 4 probetas no rompen, o rompen de acuerdo con los requisitos de Rotura, y si se requiere ensayar el material con un mayor nivel de Impacto, se aumenta la altura de caída al siguiente nivel.
Se Repite en ensayo sobre 4 piezas más del mismo material.
CLASIFICACIÓN:
El Acristalamiento se clasifica por:
– Su prestación bajo el ensayo de impacto.
– La altura de caída en la que ocurre la rotura.
– La altura de caída en la que el producto pasa de acuerdo con el Punto a) de los requisitos de ensayo.
– La altura de caída en la que el producto pasa de acuerdo con el Punto b) de los requisitos de ensayo.
– La forma de rotura del material si no permanece intacto tras el Ensayo de impacto.
–
Clase de altura de caída:
Clase 3 – Material que es conforme con los requisitos de ensayo cuando se Ha ensayado a una altura de caída de 190 mm.
Clase 2 – Material que es conforme con los requisitos de ensayo cuando se Ha ensayado a una altura de caída de 190 y 450 mm.
Clase 1 – Material que es conforme con los requisitos de ensayo cuando se Ha ensayado a una altura de caída de 190, 450 y 1.200 mm.
–
Tipo de rotura:
Tipo A – Aparecen numerosas grietas formando muchos fragmentos separados Con bordes cortantes, algunos de los cuales son grandes. Tipo de Rotura típica del vidrio recocido.
Tipo B – Aparecen numerosas grietas, pero los fragmentos permanecen Juntos y no se separan. Tipo de rotura típica del vidrio laminado.
Tipo C – Se da desintegración, llevando a un gran número de pequeñas Partículas que no son relativamente dañinas. Tipo de rotura típica Del vidrio templado.
–
Clasificación de las prestaciones:
X:
es la clase más alta de altura de caída a la que el producto no
Rompe o rompe de acuerdo con los apartados a) o b) del apartado de
Requisitos de ensayo.
Y:
es el modo de rotura, A, B o C.
Z:
es la clase más alta de altura de caída en la que el producto
No rompe, o cuando rompe, lo hace de acuerdo con el apartado a) de
Los requisitos de ensayo.
Cuando Un producto de vidrio rompe a una altura de caída de 190 mm y la Rotura no es de acuerdo con el punto a), entonces el valor anotado de Z será cero.
–
Ejemplos de clasificación:
Clasificación 2 (B) 2
Un Conjunto de probetas de vidrio laminado ha sido impactado con los Siguientes resultados:
– A 190 mm: 3 probetas no rompieron y 1 probeta rompíó de acuerdo con El punto a) del apartado de requisitos de ensayo;
– A 450 mm: las 4 probetas rompieron de acuerdo con el punto a) del Apartado de requisitos de ensayo;
– A 1.200 mm: las 4 probetas rompieron sin cumplimentar los requisitos Del punto a) del apartado de requisitos de ensayo.
Clasificación 1 (C) 3
Un Conjunto de probetas de vidrio de silicato sodocálcico templado Térmicamente ha sido impactado con los siguientes resultados:
– A 190 mm: ninguna de las 4 probetas rompe;
– A 450 mm: las 4 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del Apartado de requisitos de ensayo;
– A 1.200 mm: las 4 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del Apartado de requisitos de ensayo.
Clasificación 1 (C) 0
Un Conjunto de probetas de vidrio de silicato sodocálcico templado Térmicamente ha sido impactado con los siguientes resultados:
– A 190 mm: 2 probetas no rompen y 2 probetas rompen de acuerdo con el Punto b) del apartado de requisitos de ensayo;
– A 450 mm: las 4 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del Apartado de requisitos de ensayo;
– A 1.200 mm: las 4 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del Apartado de requisitos de ensayo.
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