20 Nov
Mecanizado por Abrasión: Tipos y Ventajas
Rectificado: Utilizado en la etapa final de la fabricación para mejorar la calidad superficial, dimensional y geométrica de la pieza mediante una muela rectificadora.
Bruñido: Se emplea comúnmente para el acabado de superficies cilíndricas internas (agujeros). Similar al rectificado interior, pero a menor velocidad, minimizando el calor y la presión, permitiendo un mejor control de la geometría y tamaño de la pieza.
Pulido: Elimina mínimamente el material, por lo que no ofrece gran precisión dimensional o geométrica. Consiste en abrillantar superficies con discos, bandas abrasivas o telas impregnadas de abrasivos.
Lapeado: Similar al rectificado, pero utiliza un material más blando en la máquina. El abrasivo se incrusta en el material blando, permitiendo marcar y cortar el material más duro, produciendo una superficie pulida.
Clasificación de Máquinas Rectificadoras
1. Rectificadoras Cilíndricas
- Para trabajar entre puntos
- Sin centros
2. Rectificadoras de Interiores
- Con pieza giratoria en mandril
- Con pieza giratoria sostenida por rodillos
- Con pieza estacionaria
3. Rectificadoras de Superficies Planas
- De mesa alternativa
- De mesa rotatoria
4. Rectificadoras Universales
- Para piezas cilíndricas
- Para piezas con rosca
- Para engranes
- Oscilante
5. Afiladoras de Herramientas
6. Rectificadoras Especiales
- De brazo oscilante – desbaste
- De tronzar
- Portátil – manual
- Para perfilado – contorneado
7. Maquinado por Abrasivos
- Con banda, simple y múltiple
- Por disco
- Por arena suelta
- Con rueda basculante
- Aserrado con alambre
8. Abrasivos a Granel
- Tamboreo
- Vibratorio
Materiales para Ruedas Abrasivas (Muelas)
Los materiales más comunes incluyen: Óxido de aluminio, Óxido de aluminio cerámico, Alúmina de circonio, Diamante, Nitruro de Boro Cúbico (CBN) y Carburo de Silicio.
Factores para Seleccionar una Rueda Abrasiva
- Material a rectificar
- Presión de rectificado
- Acabado y precisión requeridos
- Área de contacto
- Velocidad de la rueda
- Uso de refrigerante
- Potencia de la máquina/husillo
Bruñido: Definición y Objetivo
El bruñido es un proceso de acabado mecánico para piezas metálicas. Su objetivo principal es mejorar la superficie, haciéndola más suave, brillante y con menor rugosidad, mediante herramientas abrasivas con presión y movimiento rotativo.
Pulido: Definición y Métodos
El pulido es un tipo de mecanizado por abrasión que alisa y da brillo a las piezas metálicas eliminando material. Los métodos incluyen:
- Pulido por medios mecánicos
- Pulido químico
- Pulido electroquímico
Composición de las Lijas
- Grano o superficie granular: Material abrasivo adherido al respaldo, cuyo tamaño y tipo varían según la superficie y textura requerida.
- Respaldo o soporte: Material (papel, tela o película plástica) sobre el que se coloca el grano, debe ser resistente.
- Adhesivo: Sustancia que une el abrasivo al respaldo y aglutina los granos.
Tamboreo: Definición, Métodos y Función
El tamboreo o pulido por fricción es un método para eliminar rebabas, escamas, bordes y óxidos, mejorando el acabado superficial. El método más común es el tamboreado por vibración.
Galvanoplastia: Definición y Proceso
La galvanoplastia es un proceso que utiliza corriente eléctrica para recubrir un metal con otro específico.
Recubrimientos Comunes en Galvanoplastia
Los recubrimientos más comunes son: Cromado, Zincado, Cobrizado y Niquelado.
Diferencia entre Zincado y Galvanizado
El zincado aplica zinc a la superficie del acero mediante electricidad, mientras que el galvanizado sumerge el acero en zinc líquido caliente. Ambos protegen contra la corrosión, pero el galvanizado crea una capa más gruesa y resistente.
Pintura Electrostática: Fundamento Básico
La pintura electrostática (en polvo) carga eléctricamente el polvo de pintura, que se pulveriza sobre la pieza conectada a tierra. Las partículas son atraídas y se adhieren a la pieza, luego se hornea para fundir la pintura y formar un revestimiento uniforme.
Pintura por Cataforesis: Fundamento Básico
En la cataforesis, la pieza se sumerge en un líquido con partículas cargadas. La pieza se conecta a un polo negativo y el líquido a uno positivo. Las partículas de pintura se adhieren a la pieza y luego se hornea para fijar la pintura.
Rugosidad: Definición y Causas
La rugosidad se refiere a las irregularidades finas de la textura superficial, resultado del proceso de producción o condición del material. Puede ser causada por factores como el proceso de fabricación, desgaste, corrosión o deformación plástica.
Deja un comentario