Corte

Conceptos Básicos

El corte es un proceso de cizalladura que separa dos piezas de material mediante bordes afilados.

Formas de Bordes Cizallados

• Redondeado: Depresión formada por el punzón antes del corte.
• Bruñido: Zona lisa causada por la penetración del punzón.
• Fractura: Zona donde se produce la separación del material.
• Rebaba: Filo causado por el alargamiento del metal durante la separación.

Parámetros Importantes

• Juego entre punzón y matriz
• Espesor y tipo de material
• Resistencia y longitud de corte

El juego correcto depende del tipo y espesor de la lámina, y se calcula como c = a x t, donde a es el factor de tolerancia y t es el espesor de la lámina.

Fuerza de Corte

La fuerza de corte determina el tamaño de la prensa necesaria. Se calcula como F = S x t x L, donde S es la resistencia al corte del material, t es el espesor del material y L es la longitud de la arista de corte.

Tipos de Corte

• Corte en Trozos: Las piezas se separan de una tira, produciendo una nueva pieza en cada corte.
• Rasurado: Juego muy pequeño entre punzón y matriz, para obtener dimensiones precisas y bordes lisos.
• Punzonado Fino: Cizallado para cortar piezas con tolerancias estrechas y bordes rectos.
• Partido: Corte de una tira con un punzón de dos filos que coinciden con los lados opuestos de la pieza.

Extrusión

Concepto

La extrusión es un proceso de conformado por compresión en el que el material fluye a través de una abertura de matriz.

Ventajas

• Variedad de formas
• Mejora de la estructura fibrosa y propiedades de resistencia
• Tolerancias estrechas
• Bajo desperdicio

Defectos

• Reventado central
• Tubificado
• Agrietado superficial

Tipos de Extrusión

• Directa: El material se fuerza a través de una matriz en el extremo opuesto del recipiente.
• Inversa: La matriz está montada sobre el punzón, que fuerza el material a pasar a través del claro en dirección opuesta.

Extrusión en Frío y Caliente

• Frío: Series moderadas de piezas con mayor resistencia, tolerancias estrechas y acabados superficiales mejorados.
• Caliente: Metales como aluminio y cobre, con menor resistencia y mayor ductilidad, permitiendo formas más complejas.

Procesos de Extrusión

• Continuo: Producción estable durante un período indefinido.
• Discrecional: Producción limitada a una sola pieza por ciclo.

Planchado

El planchado comprime la pestaña de una chapa hacia una abertura de matriz, uniformando el espesor de las paredes de la parte cilíndrica.

Doblado

El doblado deforma el material alrededor de un eje recto, comprimiendo el material en la zona interior del plano neutral y estirándolo en la zona exterior.

Tipos de Doblado

• Doblado en V: Plancha doblada entre un punzón y una matriz en forma de V.
• Doblado de Bordes: Carga voladiza sobre la plancha, doblando la parte voladiza sobre el borde de la matriz.

Operaciones Relacionadas

• Doblez: Doblado del borde de la plancha sobre sí misma.
• Engrapado o Engatillado: Ensamblaje de dos bordes de plancha.
• Rebordeado: Doblado de los bordes de la plancha en forma curva o de rizo.

Embutido

El embutido da forma ahuecada a una plancha, empujándola hacia la cavidad de una matriz.

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