Introducción a la Productividad

Definición de Productividad

Productividad: Son los bienes o recursos producidos sobre los recursos utilizados.

Productividad Global

Productividad Global: Se utiliza para contribuir a la mejora de la productividad mediante el estudio y discusión de los factores determinantes de la productividad y de los elementos que intervienen en la misma.

Productividad Total

Productividad Total:

1. Estudio de las aplicaciones de nuevas tecnologías.
2. Aprovechamiento del personal a todos los niveles.
3. Estudio de los ciclos y cargas de trabajo.
4. Comprobación, productividad-calidad.
5. Alternativas de los apoyos de la producción a fin de mejorar la eficiencia.
6. Estudio de los materiales y obras en curso.
7. Asesoramiento y participación.

Tipos de Productividad

Productividad Laboral

Productividad laboral: Se define como el aumento o disminución de los rendimientos organizando en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción.

Productividad Total de los Factores

Productividad total de los factores: Se relaciona con el rendimiento del proceso económico, medidas en unidades físicas o monetarias, por relación entre factores empleados y productos obtenidos.

Factores que Influyen en la Productividad

Calidad

Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a un producto que se debe fabricar sin reproceso.

Entradas

Entradas: Mano de obra, materia prima, maquinaria, energía, capital y capacidad técnica.

Salidas

Salidas: Producto o un servicio: Mismas entradas – salidas más grandes. Entradas pequeñas – mismas salidas.

Metodología 5’S

5’S: Es una técnica de gestión japonesa basada en 5 principios simples. La integración de las 5S satisface múltiples objetivos y lo que esta filosofía pretende es:

1. Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.
2. Reducir gastos de tiempo y energía.
3. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
4. Mejorar la calidad de la producción.
5. Seguridad en el trabajo.

Definición de las 5’S

Las 5S se definen como:

1. Seiri (Clasificar).
2. Seiton (Ordenar).
3. Seiso (Limpiar).
4. Seiketsu (Estandarizar).
5. Shitsuke (Disciplina o autodisciplina).

Descripción de cada ‘S’

• Seiri (Clasificar): Consiste en identificar los elementos que no son necesarios en el área de trabajo, separarlos de lo necesario y eliminar lo no necesario, evitando que vuelva a aparecer.
• Seiton (Ordenar): Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales, maquinarias y cualquier ítem de manera fácil y rápida de encontrarlo, utilizarlo y reponerlo.
• Seiso (Limpiar): Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad y realizar las acciones necesarias para asegurarse de que no vuelvan a aparecer, el incumplimiento en la limpieza puede provocar anomalías o el mal funcionamiento de una máquina.
• Seiketsu (Estandarizar): Consiste en detectar irregularidades o anomalías mediante normas sencillas y visibles para todos.
• Shitsuke (Disciplina o autodisciplina): Con esta etapa se pretende trabajar de acuerdo a las normas establecidas comprobando que el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua completando el círculo Deming.

Justo a Tiempo (JIT)

Justo a Tiempo: Es un sistema de organización de origen japonés el cual permite aumentar la productividad, reduciendo los costos de almacenamiento innecesario, de esta forma no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

Características de Justo a Tiempo

1. Minimizar tiempo de entrega. Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación.
2. Minimizar el stock. Reducir el tamaño del stock obliga a una muy buena relación con proveedores pero ayuda a disminuir en gran medida los costos de almacenamiento.
3. Tolerancia a cero errores. Nada debe de fabricarse sin la seguridad de hacerlo sin defecto, ya que estos defectos tienen un costo importante para el negocio y además generan entregas tardías.
4. Cero paradas técnicas. Se busca que las máquinas no tengan averías ni tiempos muertos.
5. Método SMED. Cambio simple en un minuto. Permite reducir el tiempo en cambio de maquinaria.

Kanban

KANBAN

Es muy común la asociación de Kanban = JIT o Kanban = Control de Inventarios, esto no es cierto, pero sí está relacionado con estos términos. Kanban funcionará efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japonés «etiqueta de instrucción».

La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios, y cómo transportarlo.

Funciones de Kanban

Control de la Producción y Mejora de los Procesos

Son dos las funciones principales de Kanban: Control de la producción y mejora de los procesos.

Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegarán en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reducción de los niveles de inventario.

Beneficios de Kanban

Básicamente Kanban nos servirá para lo siguiente:

• 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
• 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
• 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Kanban y Movimiento de Material

Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:

• • 1.- Eliminación de la sobreproducción.
  • 2.- Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los demás.
  • 3.- Se facilita el control del material.

Etiquetas: 5s, eficiencia, jit, justo a tiempo, Kanban, lean manufacturing, Mejora de Procesos, Productividad