10 May

Elementos en el acero

Aluminio (Al)

Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.

Boro (B)

Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).

Cromo (Cr)

Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión.

Cobre (Cu)

Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica.

Manganeso (Mn)

Actúa como un desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.

Molibdeno (Mo)

Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas.


Níquel (Ni)

Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.

Silicio (Si)

Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.

Azufre (S)

Es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, a veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad de los aceros de aleación y al carbono.

Titanio (Ti)

Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.

Tungsteno (W)

Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas, impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Vanadio (V)

Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia a los impactos y también la resistencia a la fatiga.


Tipos de acero

  1. Acero ledeburítico, para trabajo en frío con resistencia al desgaste. Presenta una buena tenacidad y una muy buena estabilidad dimensional.
  2. Acero de alta resistencia a temperatura, buena tenacidad, conductividad térmica y resistencia al agrietamiento en caliente.
  3. Acero de herramienta de superficie templable logrando una superficie dura y un núcleo resistente.
  4. Acero inoxidable martensítico con adiciones en el porcentaje de cromo que mejora su resistencia a la corrosión.
  5. Acero de bajo carbono, blando, fácil mecanizado y buena soldabilidad, apto para uso de baja exigencia.
  6. Acero de mediano carbono, apto para piezas de mediana resistencia mecánica, posee baja soldabilidad.
  7. Acero estructural de mediana resistencia y buena soldabilidad, se usa en estructuras metálicas en general.
  8. Acero de construcción estándar, permite tratamiento térmico de sementación considerando temple al agua.
  9. Acero de bajo carbono con aleación de plomo especial para producir en serie.
  10. Acero aleado al cromo molibdeno con o sin modificado. Buena resistencia a la corrosión y fatiga, gran resistencia mecánica.
  11. Acero aleado al cromo níquel molibdeno, gran resistencia a la fatiga, gran tenacidad, gran resistencia mecánica.
  12. Acero de baja aleación al cromo níquel para sementación, alta templabilidad, se usa para piezas de alta exigencia.
  13. Acero inoxidable austenítico al cromo níquel, buena resistencia a la corrosión, es soldable y de buena tenacidad.
  14. Acero inoxidable austenítico al cromo níquel molibdeno, gran resistencia a la corrosión local pitting además es soldable y buena tenacidad.
  15. Bronce plomo, maquinable, buena resistencia a la corrosión y al desgaste, trabajo de carga mediana.
  16. Bronce plomo maquinable, excelente resistencia a la corrosión y desgaste, resiste altas presiones y cargas, trabaja bien con lubricación mínima (grasa).

Definiciones

SAE

Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores)

ASTM

American Society for Testing and Materials, organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales.

Ledeburítico

Acero inoxidable.

Martensítico

Son los llamados aceros inoxidables altamente aleados con cromo y otros elementos.

Temple

Tratamiento térmico consistente en el rápido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales.


Resulfurado

Son aceros de alta maquinabilidad. No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.

Refosforado

Son aceros con una matriz ferrítica, que contienen elementos de endurecimiento en la solución sólida.

Tenacidad

Energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.

Pitting

Forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos pequeños agujeros en un metal.

Austenítica: acero que se puede endurecer por deformación, pasando su estructura metalográfica a contener martensita.


Acero

  1. CP.PU 1.2379 Negro/blanco c-1.55 cr-1.20 mo-0.80 v-0.09
  2. W.P.SV 1.2344 Amarillo/verde c-0.40 cr-5.30 mo-1.40 v-1.00
  3. Extra.Nr.45 1.1730 Blanco c-0.45 si-0.30 mn-0.70
  4. R65 1.2316 Negro/blanco c-0.38 sl-16.50 mn-1.20
  5. SAE-1020 Naranja c-0.18-0.23 mn-0.30-0.60 si-0.15-0.35 p<0.04 s<0.05
  6. SAE-1045 Blanco c-0.43-0.50 mn-0.60-0.90 si-0.15-0.35 p<0.04 s<0.05
  7. ASTM-A36 Rosa c-0.28 mn-0.60-0.90 si<0.40 p<0.04 s<0.05
  8. ST-52 (verde(blanco)) c-0.22 mn-1.15-1.60 si-0.55 p-0.040 s-0.035
  9. SAE-12L14 Celeste c<0.15 mn-0.85-1.15 pb-0.15-0.35 p-0.04-0.09 s-0.26-0.35
  10. SAE-4140 Azul c-0.38 mn-0.75-1.00 si-0.15-0.35 cr-0.80-1.10 mo-0.15-0.25
  11. SAE-4340 Rojo c-0.14-0.19 mn-0.60-0.80 si-0.15-0.35 cr-0.70-0.90 ni-1.65-2.00 mo-0.15-0.25
  12. EX-15 Blanco/gris c-0.14-0.19 mn-0.40-0.60 si-0.40 cr-1.40-1.70 ni-1.40-1.70
  13. SAE-640 Amarilla cu-85-80 sn-6.3-7.5 pb-6.0-8.0 zn-2.0-40 ni-1.0
  14. SAE-660 Blanco cu-81-85 sn-6.3-7.5 pb-6.0-8.0 zn-2.0-40 Ni-1.0
  15. SAE-64 Rojo cu-78-82 sn-9.0-11.0 pb-6.0-11.0 zn-0.8 ni-1.0

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