Secuenciación de Trabajos

¿Qué es la Secuenciación de Trabajos?

La secuenciación consiste en especificar el orden en que hay que realizar los trabajos en cada centro de trabajo.

Reglas de Prioridad para la Secuenciación

Las reglas de prioridad se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en talleres de fabricación. Algunas de las más comunes son:

• FCFS (First Come, First Served) o PEPA (Primero en Entrar, Primero en Atender): El primer trabajo en llegar al centro se procesa primero.
• SPT (Shortest Processing Time) o Tiempo de Proceso Más Corto: Ordena los trabajos de menor a mayor tiempo de procesamiento, es la más utilizada.
• EDD (Earliest Due Date) o Fecha de Entrega Más Temprana: El trabajo con fecha de entrega más temprana se realiza antes.
• LPT (Longest Processing Time) o Tiempo de Procesado Más Largo: Ordena trabajos de mayor a menor tiempo de procesamiento.
• ICE (Índice Crítico): Es una regla de secuenciación que consiste en un índice que se calcula dividiendo el tiempo que falta hasta la fecha de entrega solicitada, entre el tiempo de trabajo restante. Da prioridad a los trabajos que deben realizarse para mantener el programa al día.

Ventajas y Desventajas de la Regla SPT

Ventajas:

• Minimiza el flujo de trabajo.
• Minimiza el número de trabajos en el sistema.

Desventajas:

• Los trabajos de larga duración son continuamente postergados.
• La prioridad favorece a los de corta duración, lo que puede no ser bien visto por los clientes.

Ventajas de la Regla EDD

La regla EDD minimiza el retraso máximo, lo que puede ser necesario en el caso de trabajos que tienen una fuerte penalización por incumplimiento de fechas.

Ejemplo de Aplicación de Reglas de Prioridad

Pregunta: ¿Qué regla de prioridad utilizarías si fueras un experto encargado en desactivar las bombas de relojería repartidos por todo un edificio? Puedes ver las bombas, son de distintos tipos y sabes el tiempo necesario para desactivar cada bomba. Explica la respuesta.

Respuesta: Utilizaría la regla de prioridad EDD, ya que tendría que intentar desactivar las bombas que primero fueran a detonar.

Regla de Johnson

¿Cuándo es mejor aplicar la regla de Johnson en la programación de un taller?

En el caso en que dos o más trabajos deben pasar a través de dos máquinas o centros de trabajo en el mismo orden.

Secuenciación de Dos Máquinas en General

¿Cómo se aplica la secuenciación de dos máquinas en general?

Se pueden clasificar las piezas en función de la máquina a la que deben ir:

• Pieza M1: Piezas que tienen que pasar por la máquina 1 solamente.
• Pieza M2: Piezas que tienen que pasar por la máquina 2 solamente.
• Piezas M12: Piezas que tienen que pasar por la máquina 1 y luego la máquina 2.
• Piezas M21: Piezas que tienen que pasar por la máquina 2 y luego la máquina 1.

Algoritmo de resolución:

1. Secuenciamos las piezas M12 y M21 según el algoritmo de dos máquinas en línea.
2. Secuenciamos las piezas tipo M1 y M2. El orden dará igual, ya que en el caso de una sola máquina la secuenciación no alarga ni acorta el tiempo de trabajo total.
3. Se realiza la secuencia para la primera máquina poniendo primeramente la secuencia de las piezas tipo M12, a continuación la secuencia de las piezas M1 y por último la secuencia de las piezas M21.
4. Secuenciamos la segunda máquina poniendo primeramente la secuencia de las piezas del tipo M21, a continuación la secuencia de las piezas M2 y por último de las piezas M12.

Listas de Materiales

Tipos de Listas de Materiales

¿Qué son las listas modulares, listas de kits y listas fantasmas de materiales? ¿Cuál es su razón de ser?

• Listas modulares: (listas de módulos necesarios para obtener un producto). Los módulos no son productos acabados, sino componentes principales del producto acabado u opciones del producto.
• Listas de kits: Creadas para asignar un padre artificial a la lista de artículos baratos, como arandelas o tornillos, que hay que suministrar para realizar un montaje.
• Listas fantasmas de materiales: Listas de materiales de componentes, generalmente submontajes, que existen sólo temporalmente. Estos componentes entran directamente en otro montaje y nunca son almacenados.

Lead Times

¿Qué son los Lead Times? Defínelos.

Una vez determinado cuándo son necesarios los productos, hay que determinar cuándo adquirirlos. El plazo de fabricación es el tiempo necesario para producir cada producto. El plazo de aprovisionamiento es el tiempo que transcurre desde que se lanza el pedido de compra hasta que el artículo está disponible para producción.

Planificación de Necesidades

Plan de Necesidades Brutas vs. Plan de Necesidades Netas

¿Cuál es la diferencia entre un plan de necesidades brutas y un plan de necesidades netas?

Un plan de necesidades brutas se emplea cuando no se dispone de inventario. Un plan de necesidades netas se emplea cuando sí se dispone de inventario.

Etiquetas: algoritmo de Johnson, fecha de entrega, lead times, listas de materiales, reglas de prioridad, secuenciación de trabajos, tiempo de proceso