19 Dic

POLÍMEROS TERMOESTABLES

Técnicas de moldeo:

-El termoconformado o termoformado: es un proceso consistente En calentar una plancha o lámina del polímetro, de forma que al reblandecerse Puede adaptarse a la forma de un molde por acción de un contramolde.

-El moldeo Por inyección:
es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero termoplástico en Estado fundido en un molde Cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamadocompuerta.

Extrusión:

es un proceso Para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae A través de una sección transversal deseada.

-Rotomoldeo:

Moldeo por Soplado:

Proceso de Fabricación del poliestireno expandido (EPS): Se expande el

poliestireno Dentro de cámara de vapor al calentarlo a 200ºC. Y a continuación

introduciendo El poliestireno ya expandido en moldes y aplicando vapor se

fusiona en Un bloque con la forma deseada.

Polímero Reforzado con fibra


En muchos Productos poliméricos se usa

fibra de Vidrio como un agente de refuerzo; normalmente se usa para

conformar Plástico reforzado con fibra de vidrio. Aunque no sea tan fuerte

o rígida Como la fibra de carbono, la fibra de vidrio es mucho más

económica y Menos quebradiza. El refuerzo de fibra de vidrio se suele

aplicar Como un composite, en el que el elemente de cohesión es una

resina (por Ejemplo, resina de poliéster) y el elemento de refuerzo es la

propia Fibra de vidrio.

Ejemplos: Molde De arena:

STL,

 Sintetizado láser (SLS)

Sintetizado Directo de metal por láser (DMLS)



PRINCIPALES TÉCNICAS DE ACABADO.

El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener Una superficie con carácterísticas Adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando.

Los requerimientos pueden ser: estéticos, liberación de Esfuerzos mecánicos, eliminar puntos de iniciación de fracturas, limpieza y Esterilidad, mejorar propiedades mecánicas de superficie, protección ante Corrosión, rugosidad, tolerancias dimensionales de alta precisión.

Principales Procesos Mecánicos con remoción de material

Acabado con lima/ Acabados con máquinas de Arranque de viruta (Torno, fresadora, etc.)/ Esmerilado/Lapeado/Moleteado/Bruñido/Pulido/Rebabeo/ Rectificado /Chorreo de arena o Sandblasting

2.Procesos químicos y electroquímicos

Anodizado/Electrorrefinado. /Electrodeposición o Galvanoplastia /Pasivación /Electropulido. /Galvanizado /Pavonado/Cadmizado/Niquelado /Latonado /Fosfatizado /Cromado /Tropicalizado /Plateado

3.Otros recubrimientos

Pinturas y esmaltes /Plastisol /Porcelanizado



— Tolerancia: Se define, de forma general como el error

admisible Dentro de unos límites en la fabricación.

3 tipos de Tolerancias que se describen a

continuación:

Tolerancias Dimensionales: afectan fundamentalmente a las cotas lineales, aunque también se Definen sobre las cotas angulares.

• Tolerancias Geométricas: afectan a la forma y a la posición (orientación, situación y oscilación).

• Tolerancias Microgeométricas limitan la rugosidad superficial.

Los ajustes Se pueden clasificar en tres grandes grupos:

— Ajuste con Juego, con holgura, móvil o libre: cuando el

diámetro Máximo del eje es menor que el diámetro mínimo del

agujero.

— Ajuste con Aprieto, con interferencia o fijo: cuando el diámetro

mínimo del Eje es mayor que el diámetro máximo del agujero.

— Ajuste Indeterminado: cuando no se cumple la condición de

ajuste con Juego ni la de ajuste con interferencia. En este caso, el

juego máximo Será positivo (con holgura), el juego mínimo

negativo (con Interferencia), y el juego medio podrá resultar

positivo, Negativo o cero.

El sistema de Tolerancias ISO presenta dos elementos

carácterísticos:

• Una serie De grupos de medidas o diámetros (expresados en

milímetros): El campo de diámetros llega hasta los 3.150 mm.

• Una serie De tolerancias definidas por dos parámetros:

— Calidad de La tolerancia:
Indica la amplitud de la tolerancia

(expresada en Micras de metro): Hay 18 grados o calidades de

tolerancia Numeradas de menor a mayor amplitud de la siguiente

manera: IT-01, IT-o, IT-1, IT-2, .., lT-16.

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— Posición de La tolerancia: indica la situación de la tolerancia

respecto a la Línea de referencia, que es el diámetro nominal

(expresada en Micras de metro). Viene definida por una letra (a

veces dos) Que determina la situación de la amplitud de la

tolerancia Mediante el valor de la desviación superior o inferior

según el Caso. Están normalizadas un total de 28 posiciones tanto

para agujero Como para eje. En el agujero se emplean letras

mayúsculas Desde la A en adelante. En el eje se emplean letras

minúsculas Desde la a en adelante.

Para la Definición del ajuste se utiliza la siguiente representación

normalizada:

Diámetro o Cota nominal (en mm), Posición de la tolerancia del

agujero, Calidad de la tolerancia del agujero / posición de la

tolerancia Del eje, calidad de la tolerancia del eje.

Con 28 Posiciones tanto de ejes como de agujeros y 20 calidades,

las Combinaciones son amplísimas. Por ello es necesario definir

una serie de ajuste recomendados.

Las Tolerancias geométricas solamente se estudiarán cuando sean

imprescindibles Para asegurar el buen funcionamiento de la pieza.

En muchos Casos, las tolerancias dimensionales, por sí mismas, ya

limitarán los Errores de forma.

Las Indicaciones necesarias para especificar las tolerancias

geométricas Se colocan en el plano de la pieza en una caja

rectangular, Dividida en dos o más compartimentos, que

contienen, de Izquierda a derecha: el símbolo de la carácterística

que hay que Controlar, el valor de la tolerancia en las unidades

utilizadas en El acotado lineal y, si se requiriera la letra o letras

identificadoras Del elemento o elementos de referencia.

Las Tolerancias microgeométricas limitan la rugosidad de una

superficie.

Se define el Grado de rugosidad de una superficie como el valor

máximo de las Rugosidades en puntos diferentes de la superficie.

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Los calibres De límites ISO o patrones de dimensiones fijas se

utilizan Cuando únicamente interesa conocer si una cota (interior o

exterior) se Encuentra dentro de la zona de tolerancia,

comparándola Con el límite máximo y mínimo del calibre. Se

diferencian Dos tipos de instrumentos:

• Calibres Para agujeros o calibres tampón: verifican cotas

interiores.

• Calibres Para verificación de ejes: verifican cotas exteriores.



Al proteger un diseño industrial en la Oficina Española de Patentes y Marcas

(OEPM)


el titular obtiene el derecho Exclusivo de impedir que terceros lo

reproduzcan o imiten sin su autorización.

La OAMI se encarga de registrar las marcas, los dibujos y Los modelos para que sean válidos en toda la Uníón Europea

Una licencia es un contrato mediante el cual una Persona o empresa recibe de otra el derecho, en este caso de copia o de

distribución de los productos de esa empresa.

TEORÍAS DEL DISEÑO DE PROYECTO SEGÚN ALAIN FINDELI

-etapa 1:

proyecto de diseño centrado en el Objeto.

Reagrupa las Teorías centradas en el objeto y en el producto del proyecto de

diseño.

la creación se Centra en el objeto y, en consecuencia, en las ciencias

del arte (en la Forma): innovación formal.

-etapa 2:

proyecto de diseño centrado en los Procesos.

Reúne las teorías Centradas en el proceso, la evolución o la estructura lógica que

debe adoptarse o Que se ha adoptado en el transcurso del proyecto.

la creación se Centra en el proceso y, en consecuencia, en las

ciencias de la Concepción procedentes de las ciencias del campo de la ingeniería.

-etapa 3:

proyecto de diseño centrado en los Actores. Desarrolla las teorías

centradas en los Actores, los agentes o las partes interesadas en el proyecto de

diseño.

la creación se Centra en los actores y, en consecuencia, en las

ciencias sociales y En particular en la etnología y la antropología.



Contaminación Industrial

Entendemos por contaminación industrial a la emisión de Sustancias nocivas,

tóxicas o peligrosas, directa o indirectamente de las Instalaciones o procesos

industriales al medio natural.

Estas emisiones pueden ser:

• Emisiones a la atmósfera

• Vertidos a las redes públicas de saneamiento

• Vertidos directos al suelo o a cauces de aguas Superficiales

• Almacenamientos o disposición de residuos industriales

• Ruidos en el entorno

Las industrias más contaminantes Industria Pesada es muy Contaminante.

Los principales sectores de la industria pesada son: la Metalurgia y la química

La industria metalúrgica tiende a ubicarse siempre cerca de Los recursos. Necesita grandes espacios para instalar sus sistemas productivos: Altos hornos, trenes de laminación, lugares de almacenamiento, transporte Interno, etcétera.

La industria química es más variada. Utiliza una amplia Gama de recursos: combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, cal, sales, Productos vegetales y animales, etc… PETRÓLEO

Procesos Productivos sostenibles

el proceso industrial sostenible hará posible que las Empresas sean

responsables (por sus actividades “limpias”, seguras y sin Generar problemas

ambientales) y competitivas.

usando racionalmente la energía, y teniendo en cuenta

en cada etapa las condiciones de operación, conseguiremos Procesos

eficientes.

Los principios del diseño de procesos industriales Sostenibles, tienen que

conjugar aspectos inherentes al diseño de procesos, Minimizando el impacto

ambiental y mejorando la sostenibilidad del diseño final

Un desarrollo sostenible implica ser conscientes de que los Recursos son limitados y actuar en consecuencia.

RECURSOS MAS PRECIADOS: Agua, combustibles fósiles, Materiales y minerales.

Viabilidad técnica

Es la condición que hace posible la puesta en marcha de un Proceso productivo

o la manufactura de un producto, atendiendo a sus Carácterísticas tecnológicas

y físicas involucradas.

Viabilidad económica

Es el análisis y estimación del plan de inversiones, Financiación, costes y

beneficios de un proceso productivo, realizado previamente Al inicio del mismo,

y estimando unos tiempos de amortización y vida útil de Todos los medios

productivos, para determinar si es rentable económicamente. El objetivo

primordial es que este análisis sea lo más ajustado a la Realidad posible

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