Porcelana con alto contenido de leucita:

Carácterísticas:

♦ La misma cerámica feldespática con altos contenidos de cristales de leucita
♦ Valores de resistencia flexural mucho más elevados
♦ La leucita limita la traslucidez
♦ Se puede construir núcleos de esta cerámica y recubrirlos con la feldespática
Estas son cerámicas feldespáticas ricas en cristales de leucita, con ello se aumenta la resistencia flexural pero esos cristales reducen la traslucidez, entonces ópticamente siguen siendo correctos pero no tantos como una
feldespática. Por ello pueden servir para hacer núcleos cerámicos que sean cubiertos con la feldespática, ya que son mas opacas que la feldespática.
♦ Porcelana con alúmina:

Carácterísticas:

♦ Se incorporan cristales de alúmina (Al2 O3) como refuerzo y así aumentar la resistencia flexural
♦ Puede tener desde un 35 % hasta un 80 % de alúmina
♦ Interfiere con las carácterísticas ópticas siendo más opaca cuanto mayor sea el contenido de alúmina
Son porcelanas en donde en vez de reforzar con leucita se refuerza con cristales de alúmina, la alúmina es el oxido de aluminio y aumenta notablemente las propiedades mecánicas de la cerámica, pero esa cerámica es extremadamente opaca y solo la podemos usar como cerámica de núcleo.
♦ Porcelana reforzada con espinela:
Carácterísticas:
♦ Consiste en sustituir la alúmina con un oxido tipo espinela de Mg y Al (MgAl2O4 o MgOAl2O3)
♦ Esto mejora la traslucidez pero disminuye la resistencia
Estas cerámicas no son tan resistentes y tendrías que ser utilizas para restauraciones individuales, sin embargo tiene buenas propiedades ópticas.
 ♦Porcelana reforzada con zirconio:

Carácterísticas:

♦ Es una porcelana feldespática reforzada con fibras o cristales de zirconia (oxido de zirconia)
♦Pobre propiedades ópticas
Estas con cuerpos densamente cristalinos, es decir, la cerámica es una combinación de estructura cristalina y una estructura amorfa, esa estructura amorfa es una fase vítrea, esa fase vítrea de la cerámica es muy importante desde el punto de vista clínico.
(NOTA: Una corona total cerámica hecha en un núcleo de silicato de litio, son coronas inyectables o colables)
♦ Porcelanas de oxido puro:
Carácterísticas:
♦ Alúmina u oxido de aluminio y cuerpos densamente cristalinas
♦ Zirconia y oxido de zirconio que no tienen fase vítrea
♦ Vitrocerámicas:
Carácterísticas:
♦ Son porcelanas colables
♦ Se utilizan para la confección de carillas
♦ Resistencia elevada pero no tanto como las reforzadas con alúmina
♦ La caracterización se da en la superficie
Otra clasificación:
♦ Según su forma de trabajo:
♦ Sinterizadas:
Trabajadas a partir de un polvo que es llevado a un horno para lograr la masa compacta.
Esta significa que el fabricante me dispensa un polvo, un líquido especial y entonces el ceramista moja el pincel, crea una pasta con el polvo y el líquido y esa pasara la va colocando sobre la restauración y la va construyendo, esa masa le quita el exceso de humedad y la lleva a un horno y ocurre la sinterización.
La sinterización es la fusión parcial de las partículas de cerámica de esos óxidos que están ahí. Fusión parcial es que si yo tengo 2 partículas y se me funden forman una partícula mas grande, entonces fusión parcial es como que las partículas se aproximan se unen pero no totalmente.
Producto de la cocción de la porcelana en el horno, ocurre una contracción volumétrica de la masa de cerámica, cuando el técnico está haciendo su corona, la saca del troquel, le pone mas cerámica, la agranda es para compensar la importante pérdida de cerámica por la contracción de la cerámica.

Definición Sinterización:

Proceso de calentamiento de partículas cercanas para alcanzar la uníón y la difusión suficiente entre ellas como para disminuir el área superficial o aumentar la densidad de la estructura

Sinterizado:

♦ Técnica utilizada con las porcelanas feldespática
♦ Consiste en llevar el polvo de la porcelana a temperatura en la cual las partículas del polvo se unen entre ellas y forman un cuerpo compacto
♦ Se produce un aumento de la densidad de la porcelana
♦ Coladas o inyectadas:
Se confecciona un patrón y la porcelana es insertada en la cámara de colado, similar a la técnica usada con los metales
En las inyectables o coladas:
La cerámica yo hago el encerado de mis coronas, lo revisto, lo llevo al horno y el horno voy a colocar una pastilla, le pongo un pistilo que me genera calor, la cerámica se ablanda y al ablandarse el pistilo ejerce una presión, la inyecta y penetra dentro de la cámara de colado y nuevamente se enfría y ya está hecho el núcleo o la corona
♦ Mecanizadas:
Trabajadas bajo sistemas computarizados en los cuales se obtiene la forma por medio de un escáner y con un torno computarizado se moldea el bloque de cerámica. Sirve para confeccionar núcleos de estructuras únicas o múltiples

Mecanizado:

♦ CAD (Computer Aided Desing o Diseño Asistido por Ordenador )
♦ CAM (Computer Aided Manufacturing o Fabricación Asistida por Ordenador )
Entonces…

¿Qué hace el técnico?

El técnico va a preparar el metal, esa preparación del metal, lo primero que haces es lo que se conoce como una desgasificación, como el nombre lo dice parece ser una técnica destinada a quitar cualquier gas atrapado en la estructura, pero fundamentalmente va a producir una oxidación (el mecanismo por el cual en los años 50 se crean las aleaciones para cerámicas fue porque se descubríó que podía haber una difusión solido-solido entre la cerámica y el metal. Básicamente óxidos del metal a la cerámica y óxidos de la cerámica al metal).Cuando usamos aleaciones totalmente nobles, estas no forman óxidos estables, entonces no ocurría esa fusión.