14 Oct
41) ¿Qué es la regla de Chvorinov y para qué nos sirve?
Es la relación entre el volumen de la pieza y su superficie, se enfriara más lento que otra que tenga esta relación más baja. Se usa esta relación para calcular la mazarota, la cual debe enfriarse más lento que la pieza que se está produciendo.
42) ¿Cuál es la diferencia entre forjado y extrusión?
En el forjado se efectúa principalmente en caliente por aplicación indirecta e intermitentemente de presión. La extrusión se puede realizar en frío o en caliente por aplicación directa y permanente de presión.
43) ¿Cuál es el inconveniente en la obtención de la pieza forjada utilizando dados impresor?
Se forma rebaba en los contorno de la pieza.
44) ¿Para determinar la fuerza de trabajo para producir una pieza por el sistema de forjado?
Esfuerzo de fluencia
45) Si quiero producir barras de perfil pentágono menor de 100mm de ancho, material cobre, ¿qué proceso productivo usted recomienda?
Proceso de Estirado.
46) Si estoy produciendo una gran cantidad de tornillos ¿qué proceso recomienda para fabricar la cabeza del tornillo?
Recalcado
47) ¿Qué efecto produce el claro entre el punzón y el dado?
Exceso o poco claro se debe aplicar más fuerza para realizar la operación de corte, con exceso de claro la pieza sale con rebaba.
48) Indique el proceso de perforado.
El perforado es el proceso en el cual se perfora una lámina, la sección perforada es desecho y la lámina perforada es el producto.
49) En el proceso de troquelado, se debe realizar el MAT, se realiza este estudio con el objetivo de:
Obtener el máximo rendimiento del material
MAT, técnica de análisis de material, se realiza la configuración para que se realice el mínimo desperdicio posible del material.
50) ¿Cuáles son las operaciones basadas en el trabajo de láminas y en que se basan cada una?
– Laminado, es el proceso de conformado mecánico que consiste en modificar la sección transversal de un metal en variadas formas haciéndolo pasar por rodillos cuya separación debe ser menor al espesor inicial de la pieza metálica.
– Extrusión, es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
– Embutido, es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas más complejas.
– Doblado, se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto. El metal por dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.
– Forjado, es un proceso de deformación en el cual se comprime el material entre dos dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte.
51) Mencione 3 ventajas del proceso de forjado.
– Alta velocidad de producción
– Mayor resistencia y orientación de granos del metal
– Conservación del metal
52) Taller de trabajo: Realiza bajas cantidades de productos especializados y a la medida. Los productos son típicamente complejos (aeronaves, buques). El taller debe tener la máxima flexibilidad, con el fin de enfrentar la amplia variedad de productos a fabricar, los elementos grandes se encuentran en disposición fija (una sola ubicación) durante el proceso de producción.
53) Limitaciones físicas y técnicas de la manufactura: Capacidad y aptitud tecnológica, Tamaño físico del producto y Capacidad de producción.
54) Temple a la llama: Se utiliza para calentar la superficie de los elementos de máquinas y estructuras que por sus dimensiones no se pueden templar por otros procedimientos, este temple a la llama ocurre mediante una llama de oxiacetilénico de modo que el acero se transforme superficialmente en austenita.
40) ¿Para qué me sirve la fundición hueca y en qué consiste?
Para realizar piezas con ahorro de material y que no estén sometidas a grandes esfuerzos. Se vierte el material fundido en el molde, transcurrido un tiempo, se voltea el molde con la pieza y el material líquido que queda sale por la pieza que ha solidificado sus paredes.
31) Tecnológicamente la manufactura es:
El proceso de fabricación o conversión de productos, ocupando determinadas materias primas. Lo cual se obtiene operando manualmente y utilizando maquinaria apropiada.
32) Para que un proceso de manufactura sea de utilidad para un ingeniero industrial se debe un criterio de la producción con fines económicos son:
Costos, Rentabilidad, Calidad.
33) ¿En qué tipo de moldeo se pierde el molde cuando se realiza el colado para obtener la pieza?
Poliéstireno expandido.
34) Cualidades y ventajas del laminado de roscas.
Permite un proceso de menos operaciones, con menos pérdida de material y un buen acabado.
35) En el proceso volumétrico ¿qué tipo de esfuerzo interviene para determinar la fuerza que se debe ejercer para conformar una pieza?
Esfuerzo de fluencia
36) ¿Qué es tenacidad?
Material resistente de esfuerzo de deformación sin fractura.
37) ¿Para obtener el arrabio se utiliza?
Altos Hornos
30) ¿Cuáles son las operaciones basadas en deformación volumétrica? ¿En qué se basa cada proceso?
Laminado: El material se hace pasar a través de cilindros se modifica la sección transversal de la pieza Forjado: Se comprime el material entre dos dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte Extrusión: Es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Estirado: Es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de una abertura de un dado.
26) *¿Por qué el modelo debe tener medidas mayores que la pieza que se quiere fabricar?
*Porque con el modelo se crea el molde de la pieza deseada, a este molde se le agrega la pieza fundida que al empezar a enfriarse y solidificar se empezara a contraer en volumen, por lo que el tamaño final de la pieza será menor al del modelo, por eso el modelo debe ser más grande, para que al contraerse la pieza en su proceso de enfriamiento quede del tamaño deseado.
27) Para producir ruedas de aluminio, ¿qué tipo de fundición utilizaría?
Semi centrifugado
28) Se requiere fabricar piezas pequeñas y sencillas ¿qué tipo de fundición utilizaría usted?
Centrifugado
24) ¿Cuáles son los moldes desechables y cuáles los permanentes?
Desechables: Moldes de arena, moldes de yeso, moldes de cerámica, fundición a la cera perdida, fundición en modelo evaporativo. Permanente: Moldes metálicos (alta resistencia a la temperatura).
16) Identifique las propiedades de los trabajo en frío con la letra A y trabajo en caliente con la letra B.
– Menos probabilidad de fractura de la pieza en trabajo B
– Requerimiento de menor potencial B
– Proporciona mejor precisión, tolerancia más estrecha A
– Son posibles cambios más significativos de forma B
– Requiere mayor energía B
– Propiedades de resistencia y dureza aumentan A
17) Describa brevemente las etapas del proceso de laminación en frío con el fin de obtener una lámina de hojalata.
– Decapado
– Laminado en frío
– Recocido Continuo
– Línea de temple
– Inspección
– Línea de recubrimiento
– Línea de corte de hojalata
18) ¿Cuál de las siguientes opciones no describe a una mazarota en la fundición de arena?
– Metal que no es parte de la fundición No describe
– Sistema de vaciado en el cual el bebedero de colada alimenta directamente a la cavidad No describe
– Un inserto en la fundición que inhibe la flotación del macho No describe
19) Se tiene que producir piezas de acero de alta aleación (elevada temperatura), complejas en su forma, dimensiones precisas, buen acabado superficial, ¿qué tipo de molde utilizaría?
Cera Perdida
20) Para que un proceso de manufactura sea de utilidad para el ingeniero industrial se debe un criterio de la producción con fines de la efectividad, los cuales son:
Proyecto, materiales, procesos de manufactura, factor humano, proceso administrativo.
21) ¿Cuáles procesos existen para obtener hierro metálico?
Altos hornos, Hierro esponja
22) Indique la aplicación de los aceros inoxidables:
Martensitico: Mayor dureza
Austenitico: El que soporta mejor resistencia a la corrosión
Ferrítico: Tiene gran ductilidad
23) ¿Qué es un molde verde y donde se aplica?
El moldeo en arena verde consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de arena de sílice y bentonita a un 30 – 35 % con una cantidad moderada de agua.
Se utiliza para fabricar cualquier tipo de piezas, de distinta forma, material y tamaño. Su única limitación es la exigencia de precisión dimensional
14) Indique la propiedad principal que se destaca del proceso Deposiciones físicas de vapor, menciones dos aplicaciones y dos desventajas de este proceso.
Propiedad Principal: El recubrimiento por PVD es uno de los métodos más efectivos para aumentar la resistencia y durabilidad de una superficie.
Aplicaciones: Recubrimiento para proteger y prolongar la vida de las herramientas, Recubrimientos aleados para turbinas y Recubrimiento metalizado de relojes, marcos de lentes.
Desventajas: Algunas tecnologías PVD operan a temperaturas muy elevadas y al vacío, lo que requiere una atención especial por parte del personal de operación.
Alto costo de los equipos y el proceso en general. La velocidad de operación de recubrimiento por PVD es relativamente baja en comparación con otros métodos.
15) ¿Qué ventaja tiene la fundición de molde de cerámica con respecto a la fundición de revestimiento?
Puede producir piezas de grandes dimensiones y peso.
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